一种混合气阻火装置的制作方法

本申请涉及化工产品生产加工，具体公开了一种混合气阻火装置。

背景技术：

1、甲醛，又名蚁醛，是一种有机化合物，化学式ch2o，在石油化工、医药、轻纺、生物化工以及能源、交通运输等行业均有广泛用途；可用作消毒剂和防腐剂，也可用于制备酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、季戊四醇等多种产品。

2、化工企业在生产甲醛的过程中，甲醇原料储存罐和甲醛储存罐的顶部都设有导气管，用于将挥发的混合气输送至生产线进行再利用处理，导气管上安装有用于送气的辅助风机。甲醛生产过程中的混合气(或称三元气体、三合气体)是指甲醇蒸气、空气和水蒸气的混合气体，由于其中的甲醇蒸气具有可燃性，所以若辅助风机出现电路故障发生走火时，则会在送气管内产生回火，容易引起安全事故。

3、现在市面上的用于甲醛生产的阻火装置多种多样，但是目前现有的甲醛生产的阻火装置普遍存在使用不便的缺点，阻火装置本身具有降温的作用，会导致阻火芯上存在甲醇和水溶液残留，久而久之就会对阻火芯的阻火效果产生影响，因此需要定时对阻火芯进行清理或替换，但现有的阻火装置通常利用大量的螺钉或将阻火芯等固定连接在阻火装置的内部，导致阻火装置内部阻火元件的安装和维护的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的阻火装置安装维护不便导致人工成本和时间成本高昂的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种混合气阻火装置，包括用于进气的第一半壳体、用于排气第二半壳体和设置于第一半壳体内的阻火组件，第一半壳体和第二半壳体之间设有连接法兰，第一半壳体和第二半壳体的自由端均设有法兰盘；

3、阻火组件包括沿第一半壳体轴向方向依次可拆卸设置的格栅、阻火芯和压圈，格栅和压圈上均设有若干位置一一对应的连接孔，格栅上的连接孔上均设有限位件，格栅和压圈上对应的连接孔上均设有第一连接件。

4、本基础方案的原理及效果在于：

5、1.与现有技术相比，本实用新型通过设置法兰盘、连接法兰、可拆卸设置的格栅、阻火芯、压圈、限位件和第一连接件，使得本装置可以通过第一连接件和限位件在连接孔上形成连接关系从而依次将格栅、阻火芯和压圈固定在第一半壳体内，解决了传统的阻火装置安装维护不便导致人工成本和时间成本高昂的问题，提高了本装置的维护便利性。

6、2.与现有技术相比，本实用新型通过设置格栅、阻火芯和压圈使得本装置在进行阻火工作时，可以通过压圈将阻火芯压紧在格栅与压圈之间，避免了没有得到充分预紧的阻火元件在火焰冲击过程中会导致阻火元件单元位移导致阻火元件整体松散，从而诱发火焰击穿的情况，同时通过压圈提高整体强度，避免阻火组件在工况恶劣，出现震动时出现阻火元件位移的情况，提高了本装置的安全性。

7、3.与现有技术相比，本实用新型通过将阻火组件设置于一个半壳体内，使得本装置相较于将阻火装置设置于两个半壳体之间更加便于拆卸维护，在拆卸时，只需要拆下其中一个半壳体，即可对阻火组件进行维护和更换，无需对两个半壳体进行拆卸，提高了本装置的维护便利性。

8、进一步，所述阻火芯包括对称设置于格栅和压圈之间的不锈钢丝网和堆叠于不锈钢丝网之间的阻火材料层。通过设置不锈钢丝网和阻火材料层，使得本装置可以通过多层阻火，从而提高阻火效果，提高了本装置的安全性。

9、进一步，所述格栅包括栅栏和连接环两部分，栅栏包括若干交叉排布的不锈钢片，不锈钢片之间和不锈钢片与连接环之间形成若干火焰通道，压圈包括压环和压板两部分，压板包括若干纵向布置的压紧片和若干横向布置的压紧杠，压紧片和压紧杠均可与不锈钢丝网接触，连接孔开在压环和连接环上。通过设置连接环和压环，使得本装置的安装更加简便，设置压紧片和压紧杠双向保证阻火元件不发生形变，提高了本装置的耐用性。

10、进一步，所述阻火材料层为层叠设置的若干波纹钢片，格栅、波纹钢板和压圈材质均为316l不锈钢。通过设置层叠的波纹钢片形成间隙从而对爆燃气体进行急速降温，波纹钢片可以承受较高的热应力，避免发生形变导致阻火元件受损，316l不锈钢的耐火性和延展性好，提高了本装置的耐久性。

11、进一步，所述第一连接件包括若干螺柱和与螺柱数量对应的六角螺母，连接法兰上设有若干第二连接件，第二连接件包括双头螺柱和与双头螺柱数量对应的六角螺母。本实用新型设置的螺柱和螺母连接件结构较为简单，易于维护更换，提高了本装置的可维护性。

12、进一步，所述第一半壳体和第二半壳体上对称设有便于吊装的吊耳。通过设置对称的吊耳，使得本装置可以通过吊车进行吊装工作，对称设置可以使本装置的重心保持平稳，不产生倾斜，提高了本装置的安装便利性。

13、进一步，所述第一半壳体上设有压力传感器，第二半壳体上设有温度传感器。通过设置压力传感器和温度传感器，使得工作人员可以通过传感器直观观察半壳体内的压力温度情况，提高了本装置的便利性。

14、进一步，所述第二半壳体的自由端与压圈之间设有与第二半壳体连通用于排出冷凝液体的排液管。通过设置排液管，从而使得装置内冷凝的甲醇和水可以及时排出阻火器内，避免液化气体影响后续气体的通过和降温效率。

技术特征：

1.一种混合气阻火装置，其特征在于：包括用于进气的第一半壳体、用于排气第二半壳体和设置于第一半壳体内的阻火组件，所述第一半壳体和第二半壳体之间设有连接法兰，第一半壳体和第二半壳体的自由端均设有法兰盘；

2.根据权利要求1所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述阻火芯包括对称设置于格栅和压圈之间的不锈钢丝网和堆叠于不锈钢丝网之间的阻火材料层。

3.根据权利要求2所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述格栅包括栅栏和连接环两部分，所述栅栏包括若干交叉排布的不锈钢片，不锈钢片之间和不锈钢片与连接环之间形成若干火焰通道，所述压圈包括压环和压板两部分，所述压板包括若干纵向布置的压紧片和若干横向布置的压紧杠，所述压紧片和压紧杠均可与不锈钢丝网接触，所述连接孔开在压环和连接环上。

4.根据权利要求3所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述阻火材料层为层叠设置的若干波纹钢片，所述格栅、波纹钢板和压圈材质均为316l不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述第一连接件包括若干螺柱和与螺柱数量对应的六角螺母，所述连接法兰上设有第二连接件，所述第二连接件包括若干双头螺柱和与双头螺柱数量对应的六角螺母。

6.根据权利要求1所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述第一半壳体和第二半壳体上对称设有便于吊装的吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述第一半壳体上设有压力传感器，所述第二半壳体上设有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的一种混合气阻火装置，其特征在于，所述第二半壳体的自由端与压圈之间设有与第二半壳体连通用于排出冷凝液体的排液管。

技术总结本技术涉及化工产品生产加工技术领域，具体公开了一种混合气阻火装置。为解决传统的阻火装置安装维护不便的问题，采用以下技术方案：包括用于进气的第一半壳体、用于排气第二半壳体和设置于第一半壳体内的阻火组件，第一半壳体和第二半壳体之间设有连接法兰，第一半壳体和第二半壳体的自由端均设有法兰盘；阻火组件包括沿第一半壳体轴向方向依次可拆卸设置的格栅、阻火芯和压圈，格栅和压圈上均设有若干位置一一对应的连接孔，格栅上的连接孔上均设有限位件，格栅和压圈上对应的连接孔上均设有第一连接件。通过拆卸限位件、连接法兰和连接件，从而实现快速安装拆卸阻火芯。技术研发人员：赫朝辉,王陆强受保护的技术使用者：新疆典尚化工有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/3/24