一种电池焊接灭火装置、系统及方法与流程

本发明涉及车间消防设备，具体涉及一种电池焊接灭火装置、系统及方法。

背景技术：

1、在随着电动汽车的发展和快速普及，车企逐渐深入关键零部件研发与生产，核心产品完全自主集成自制。动力电池作为新能源汽车上最核心的三电之一，在电芯成组为模组、pack的过程中，激光焊接尤为关键，影响产品质量和一次合格率；激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，热量集中、焊接速度快、热影响小、焊接变形小，在动力电池制造中得到越来越广泛的应用。

2、在ctp、ctv结构电池中，pack内所有模组入箱完毕后，流转到激光焊接站进行ccs焊接，pack的模组经ccs将电芯串联或并联起来；焊接过程中，如出现焊接位置走偏、电芯正负极放反等情况，可能出现冒烟，严重的会起火，火势随时间流失逐渐加大，并伴随有爆炸出现；常规热失控处置方式是在焊接过程中出现冒烟或起火，发现险情人员停止焊接作业，将设备停止(小车顶升位下降，焊房门打开)并按下急停按钮，取现场干粉灭火器进入焊房对起火部位喷洒，同时人员按下消防警报，若火势持续，人员立即穿上消防服，戴好防毒面罩，将焊接小车拉到焊房外的空地，连接好消防栓，站在5米外对电池包喷淋，如安全隐患短时间内消除，把电池包转运到移动式消防水池浸泡，转移过程中用红外线测温仪测电池包温度，在这期间人员要穿戴个人防护物品、连接消防水管等，耗时长，不能第一时间处理火情；并且在起火时，机器人、振镜、视觉相机等价值较大的焊接组件任处于焊接位，极易被烧毁。因此，焊接过程中出现起火后的灭火装置及系统就显得尤为重要。

3、中国专利号cn110496336 a公开了一种锂电池生产线用消防水槽及使用方法，其中，锂电池生产线用消防水槽，应用在动力电池生产车间与堆垛机配合使用，包括机体，该机体为方管与钣金件焊接而成的框架组件，固定安装在框架顶部的气动部件，以及设在框架组件中的消防机构，此方案主要是对存放中的电池在产生火灾的情况下进行灭火，而电池焊接过程中产生的火灾无法避免，还是会出现上述情况，申请人有鉴于此，提出了一种电池焊接灭火装置、系统及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池焊接灭火装置、系统及方法，以解决现有技术中的电池在焊接站焊接过程中产生火灾之后，机器人无法及时复位而导致机器人上的重要零部件损坏的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种电池焊接灭火装置，用于焊接站自动灭火，所述焊接站内设有用于电池焊接的机器人，所述机器人包括焊接端，所述电池焊接灭火装置包括：

4、移动单元，所述移动单元包括小车本体和蓄水槽，所述蓄水槽设置在所述小车本体上，所述移动单元用于承载电池移动；

5、顶升机构，设置在靠近焊接端的一侧，所述顶升机构的输出端能够带动所述移动单元上升或下降；

6、供水组件，包括电磁阀，所述电磁阀的输出端与所述蓄水槽连接，用于向所述蓄水槽内供水；

7、控制单元，所述控制单元包括控制器和传感器，所述传感器设置在所述焊接站内，所述控制器与所述传感器电连接，所述电磁阀、机器人和顶升机构均与所述控制器电连接

8、进一步，所述移动单元还包括进水阀和排水阀，所述进水阀的输出端与所述蓄水槽内部连通，所述排水阀的输入端与所述蓄水槽内部连通，所述蓄水槽内设有水位感应器，所述水位感应器与所述控制器电连接。

9、进一步，所述顶升机构包括顶升气缸和机架，所述顶升气缸设置在所述机架上，所述顶升气缸的伸出端连接有顶板，其中，所述顶板位于所述小车本体的下方，所述顶升气缸与所述控制器电连接。

10、进一步，所述供水组件还包括进水管和出水管，所述进水管与所述电磁阀的输入端连接，所述出水管与所述电磁阀的输出端连接，所述出水管与所述进水阀连接。

11、进一步，所述传感器为烟雾传感器、温度传感器中的一种或两种。

12、进一步，所述小车本体上固定连接有围栏，所述围栏形成所述蓄水槽，所述蓄水槽内设有多个绝缘胶皮，所述电池放置在所述绝缘胶皮上。

13、进一步，所述电磁阀通过连接螺钉可拆卸连接在所述焊接站的外边框。

14、进一步，所述焊接站上还设有应急开关，所述应急开关与所述控制器电连接。

15、本发明还提供一种电池焊接灭火系统，包括电源模块和上述的电池焊接灭火装置，所述电源模块为所述电池焊接灭火装置进行供电。

16、本发明还提供一种电池焊接灭火方法，其采用电池焊接灭火装置，所述电池焊接灭火方法包括：

17、将电池放置在小车本体上，使电池位于蓄水槽内并位于绝缘胶皮上；

18、将小车本体推入焊接站指定位置，此时小车本体位于顶升机构正上方，此时接通出水管和进水阀；

19、顶升机构顶升小车本体至一定高度，通过机器人对电池进行焊接；

20、发生火灾之后，传感器感应火灾情况，反馈至控制器；

21、控制器控制机器人复位并断电，控制器控制顶升机构复位，顶升机构下降，小车本体降落至底面；

22、打开电磁阀，使水通过出水管和进水阀进入蓄水槽内，对电池进行灭火；

23、灭火完成之后推出小车本体，对现场进行清洁、打扫。

24、本发明的有益效果：

25、(1)本发明中通过设置的移动单元，使移动单元进入焊接站，在移动单元的小车本体上设置蓄水槽，当电池安装在蓄水槽上之后，由于电池的焊接位在高处，发声火灾后会通过顶升机构立即将小车本体下降至低位，同时对机器人进行断电、复位处理，即可有效防止火灾对焊接电池的机器人产生影响。

26、(2)本发明还通过设置的供水组件和控制单元，在发生火灾之后，对蓄水槽内进行通水，对安装在蓄水槽内的电池进行灭火、降温，从而在有限的时间内最大程度的减小火灾带来的影响，避免火势进一步恶化，降低火灾带来的损失，整个过程无需工作人员参与，极大地保障了人员的安全以及处理火灾的及时性。

技术特征：

1.一种电池焊接灭火装置，用于焊接站自动灭火，其特征在于，所述焊接站内设有用于电池焊接的机器人，所述机器人包括焊接端，所述电池焊接灭火装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述移动单元还包括进水阀和排水阀，所述进水阀的输出端与所述蓄水槽内部连通，所述排水阀的输入端与所述蓄水槽内部连通，所述蓄水槽内设有水位感应器，所述水位感应器与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸和机架，所述顶升气缸设置在所述机架上，所述顶升气缸的伸出端连接有顶板，其中，所述顶板位于所述小车本体的下方，所述顶升气缸与所述控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述供水组件还包括进水管和出水管，所述进水管与所述电磁阀的输入端连接，所述出水管与所述电磁阀的输出端连接，所述出水管与所述进水阀连接。

5.根据权利要求1所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述传感器为烟雾传感器、温度传感器中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述小车本体上固定连接有围栏，所述围栏形成所述蓄水槽，所述蓄水槽内设有多个绝缘胶皮，所述电池放置在所述绝缘胶皮上。

7.根据权利要求1所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述电磁阀通过连接螺钉可拆卸连接在所述焊接站的外边框。

8.根据权利要求1所述的电池焊接灭火装置，其特征在于：所述焊接站上还设有应急开关，所述应急开关与所述控制器电连接。

9.一种电池焊接灭火系统，其特征在于，包括电源模块和如权利要求1-8任一所述的电池焊接灭火装置，所述电源模块为所述电池焊接灭火装置进行供电。

10.一种电池焊接灭火方法，其采用如权利要求1-8任一所述的电池焊接灭火装置，其特征在于，所述电池焊接灭火方法包括：

技术总结本发明涉及车间消防设备技术领域，具体公开了一种电池焊接灭火装置、系统及方法，其中，一种电池焊接灭火装置包括移动单元，移动单元包括小车本体和蓄水槽，蓄水槽设置在小车本体上；顶升机构；供水组件，包括电磁阀，电磁阀的输出端与蓄水槽连接；控制单元，控制单元包括控制器和传感器，控制器与传感器电连接，电磁阀、机器人和顶升机构均与控制器电连接。本发明中通过设置的移动单元和顶升单元，使电池包在焊接时处于高位，发生火灾后立即下降，远离机器人，有效地避免了机器人损坏，同时，还通过设置的供水组件，及时地对燃烧的电池包灭火、降温，有效地避免了火势的进一步扩大，保障了工作人员的生命健康安全。技术研发人员：邹峰,周时刚,邓柯军,姚龙受保护的技术使用者：深蓝汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10