一种用于切割薄膜的分切刀具的制作方法

本技术涉及薄膜生产，尤其涉及一种薄膜在线分切装置中的分切刀具。

背景技术：

1、pe薄膜作为现如今最重要的包装材料之一，不论是产品外包装还是内包装都充分发挥着巨大的作用，外包作为安全防护、遮盖；内包可作为载体覆整体面层，不同行业有不同的主要用途，可以说pe膜是一种灵便、轻巧、普遍可用各种行业的材料之一。pe薄膜一般选用吹塑方式的加工，将塑料原材料颗粒经过干燥器斗进入到塑料挤出机内，在里面融合成为熔体，熔体在压力作用下根据恒温、定量、定压被挤出机头，产生圆筒状，引入机架的固定处。进而产生封闭的膜胚体，压缩空气进到膜内部，膜胚变为膜泡，经牵引辊翻转不停托送至导辊与卷膜收卷装置，在收卷前从膜卷对拆边处分切成等份的两片膜料，最后制成优质成品的pe膜。

2、授权公告号为cn 218144931 u公布了薄膜在线分切装置，包括两侧的机架，两侧所述机架之间设有支撑轨道，支撑轨道上安装有两个对称的分切装置，分切装置能够沿支撑轨道左右滑动，所述分切装置靠机架一侧与拉线的一端连接，拉线从机架内穿出，通过导向轮后与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与机架连接固定；所述分切装置包括与支撑轨道定向移动配合的夹送部和安装在夹送部上的支撑部，用于切割薄膜的分切刀安装在支撑部上。所述分切刀包括刀座，刀座一端垂直设有导向部，刀座与导向部连接处的内角设有安装槽，刀片刃口朝外倾斜的安装在安装槽中，所述刀座上设有与支撑部的槽型体配合连接的固定孔，刀座远离导向部的一端设有牵引孔，拉线通过牵引孔与分切刀连接。这是一种常用方式，在使用过程中对拆内膜会出现粘连现象，设置的导向部会顶住粘边膜，切边时会出现跑偏情况，让加工膜片报废；另外，在连续作业过程中，刀片会出现粘连，切边较钝，易起毛边等影响产品质量，为解决以上出现的问题，提供一种用于切割薄膜的分切刀具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于切割薄膜的分切刀具，能有效解决现有分切刀在使用时存在的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种用于切割薄膜的分切刀具，包括固定架、导向板以及刀片，所述固定架用于与支撑轨道定向移动夹送装置固定连接，所述导向板设置在所述固定架顶部的一端，所述刀片倾斜的设置在所述固定架顶部的另一端，并且所述刀片刃口朝向所述导向板，所述刀片用于分切对拆内膜边；所述导向板内设置有第一气体流道，所述第一气体流道的出气孔设置在所述导向板的顶部，所述第一气体流道的进气孔设置在所述导向板的底部；所述固定架内设置有第二气体流道，所述第二气体流道的出气口位于所述固定架的顶部，用于与所述第一气体流道的进气孔对接，所述第二气体流道的进气口用于引入压缩空气。

4、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述导向板包括左板件和右板件，所述左板件的顶部设置有三个斜面，分别是第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面与第三斜面之间通过所述第二斜面连接，所述出气孔设置在所述第二斜面上，所述左板件的内侧面上设置有气道形成槽；所述右板件与左板件结构对称，所述右板件与左板件对合形成所述导向板，所述气道形成槽对合形成所述第一气体流道。

5、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述第二斜面上设置有三个所述出气孔，三个所述出气孔呈三角形结构分布，并分别与所述气道形成槽连通。

6、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述导向板朝向所述刀片的侧面上设置有凹槽，所述导向轮可旋转的设置在所述凹槽内，并使得部分外凸于所述凹槽，所述导向轮的外圆周上设有环形的导槽，所述刀片靠近所述导向轮的一端插入所述导槽内，所述导向轮用于将对所述拆内膜边导向给所述刀片。

7、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述固定架在顶部两端设置有向上的延伸体，分别是第一延伸体和第二延伸体，所述第一延伸体用于安装所述导向板，所述第二延伸体用于安装所述刀片，所述第二延伸体高于所述第一延伸体。

8、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述第二延伸体的顶部设置有刀片安装台，所述刀片安装台上设置有若干的安装磁铁石，所述安装磁铁石用于吸附固定所述刀片。

9、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述刀片安装台与第二延伸体连接的端部设置有刀片插放导向面，所述刀片插放导向面呈倾斜设置，倾斜角度范围为30-50°。

10、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述刀片插放导向面的倾斜角度为40°。

11、进一步，根据本实用新型的用于切割薄膜的分切刀具，所述第二气体流道的进气口处可拆卸的设置有充气接头。

12、本实用新型，结构简单，安装方便，分切过程中通过充气接头引入压缩空气，由第二气体流道输送给第一气体流道，并从导向板顶部的出气孔喷出在薄膜内形成局部内膜空隙，从而打开粘合内膜，不会伤害到薄膜，能很好的防止工作过程中，导向板会顶住粘边膜，切边时会出现跑偏情况，让加工膜片报废；并通过安装磁铁石方便刀片的拆换，分切可靠性高，可适用性强。

技术特征：

1.一种用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于，包括固定架、导向板以及刀片，所述固定架用于与支撑轨道定向移动夹送装置固定连接，所述导向板设置在所述固定架顶部的一端，所述刀片倾斜的设置在所述固定架顶部的另一端，并且所述刀片刃口朝向所述导向板，所述刀片用于分切对拆内膜边；所述导向板内设置有第一气体流道，所述第一气体流道的出气孔设置在所述导向板的顶部，所述第一气体流道的进气孔设置在所述导向板的底部；所述固定架内设置有第二气体流道，所述第二气体流道的出气口位于所述固定架的顶部，用于与所述第一气体流道的进气孔对接，所述第二气体流道的进气口用于引入压缩空气。

2.根据权利要求1所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述导向板包括左板件和右板件，所述左板件的顶部设置有三个斜面，分别是第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面与第三斜面之间通过所述第二斜面连接，所述出气孔设置在所述第二斜面上，所述左板件的内侧面上设置有气道形成槽；所述右板件与左板件结构对称，所述右板件与左板件对合形成所述导向板，所述气道形成槽对合形成所述第一气体流道。

3.根据权利要求2所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述第二斜面上设置有三个所述出气孔，三个所述出气孔呈三角形结构分布，并分别与所述气道形成槽连通。

4.根据权利要求1所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述导向板朝向所述刀片的侧面上设置有凹槽，导向轮可旋转的设置在所述凹槽内，并使得部分外凸于所述凹槽，所述导向轮的外圆周上设有环形的导槽，所述刀片靠近所述导向轮的一端插入所述导槽内，所述导向轮用于将对所述拆内膜边导向给所述刀片。

5.根据权利要求1所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述固定架在顶部两端设置有向上的延伸体，分别是第一延伸体和第二延伸体，所述第一延伸体用于安装所述导向板，所述第二延伸体用于安装所述刀片，所述第二延伸体高于所述第一延伸体。

6.根据权利要求5所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述第二延伸体的顶部设置有刀片安装台，所述刀片安装台上设置有若干的安装磁铁石，所述安装磁铁石用于吸附固定所述刀片。

7.根据权利要求6所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述刀片安装台与所述第二延伸体连接的端部设置有刀片插放导向面，所述刀片插放导向面呈倾斜设置，倾斜角度范围为30-50°。

8.根据权利要求7所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述刀片插放导向面的倾斜角度为40°。

9.根据权利要求1所述的用于切割薄膜的分切刀具，其特征在于：所述第二气体流道的进气口处可拆卸的设置有充气接头。

技术总结一种用于切割薄膜的分切刀具，包括固定架、导向板以及刀片，固定架用于与支撑轨道定向移动夹送装置固定连接，导向板设置在所述固定架顶部的一端，刀片倾斜的设置在固定架顶部的另一端，并且刀片刃口朝向导向板，刀片用于分切对拆内膜边；导向板内设置有第一气体流道，第一气体流道的出气孔设置在导向板的顶部，第一气体流道的进气孔设置在导向板的底部；固定架内设置有第二气体流道，第二气体流道的出气口位于固定架的顶部，用于与第一气体流道的进气孔对接，第二气体流道的进气口用于引入压缩空气；本技术，结构简单，安装方便，能有效解决现有分切刀在使用时存在的问题。技术研发人员：徐卫国受保护的技术使用者：江苏万乐复合材料有限公司技术研发日：20230909技术公布日：2024/6/2