一种板材切割开槽设备的清扫机构的制作方法

本技术属于风管板材的加工设备领域，涉及一种风管板材的切割开槽设备，具体涉及一种板材切割开槽设备的清扫机构。

背景技术：

1、公告号为cn219667631u的中国专利公开了一种开槽的无机硅晶复合板，cn116394630a公开了一种开槽无机硅晶复合板的制作方法，本技术技术方案涉及的板材切割开槽设备，即为制作该开槽无机硅晶复合板所对应的切割开槽设备。

2、在板材切割开槽设备的机床上，对一块无机硅晶复合板切割开槽加工完毕后，会在床身的工作台面上留下大量的因切割开槽产生的板材碎屑杂物，这些碎屑杂物若得不到及时的清理，会影响对下一块板材的切割开槽加工；过去碎屑杂物的杂物清理通常通过人工的方式进行清理，导致人力资源浪费，清理效率也不高。

技术实现思路

1、基于背景技术中的内容，本技术公开了一种板材切割开槽设备的清扫机构，包括横梁、第一支板、第四驱动缸、刷条、刷丝、第一抽吸软管和第二支板；

2、所述横梁设置于切割开槽设备的工作台面上方，能够沿着床身进行移动，具体的设置结构如下：所述床身两侧面均设置有第五导轨，所述第五导轨上还装卡有第五滑座，所述第五滑座也能够沿着对应第五导轨滑动，所述第五滑座上固定连接有第二支架，所述第二支架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有第二胶轮，所述第二胶轮的轮面与床身的侧面相接触，所述横梁位于床身的工作台面的上方，横梁的两端分别通过支撑板固定连接于相应的第二支架。再具体的结构为：所述床身的两侧面均分别设置有两个第五导轨，床身同侧面的两个第五导轨互相平行设置，床身同侧面的两个第五导轨之间形成滚动面，所述第二胶轮的轮面与相应的滚动面相接触；每个第五导轨上装卡有两个第五滑座，所述第二支架同时固定连接于床身相应同侧面两个第五导轨的第五滑座上。

3、所述横梁的下部固定连接有第一支板，所述第一支板上固定安装有第四驱动缸，所述刷条固定连接于第四驱动缸的伸缩杆的末端，具体在刷条的顶面固定连接有凸块，第四驱动缸的伸缩杆末端固定连接于凸块，所述第四驱动缸具体为伸出可调型的标准气缸，在第四驱动缸的驱动下，刷条能够向下移动，所述刷条的底面设置有刷丝，在需要清扫时，刷条下移，使刷丝与床身的工作台面相接触，刷条随着横梁移动，即可将工作台面上的杂物和切割开槽的碎屑清扫掉，避免影响下一块板材的切割开槽；所述第一抽吸软管位于刷条旁，第一抽吸软管的抽吸口端通过第二支板连接于刷条，使第一抽吸软管能随着刷条移动，具体第二支板固定连接于刷条，第二支板上开设有通孔，第一抽吸软管的抽吸口端固定连接于第二支板的通孔内，第一抽吸软管的抽吸口朝下设置，能够随着刷条的运动同时进行抽吸碎屑杂物。

4、优选地、共设置有两个第四驱动缸，每个第四驱动缸均分别通过第一支板连接于横梁，每个第四驱动缸的伸缩杆末端均分别通过凸块固定连接于刷条；两个第四驱动缸的设置，使刷条的上下移动更加平稳。

5、进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括第二抽吸软管、抽吸接头和第三抽吸软管；所述横梁旁还设置有切割驱动电机和开槽驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴末端固定连接有切割刀头，所述开槽驱动电机的输出轴末端固定连接有开槽刀头；

6、所述第二抽吸软管位于切割驱动电机旁，第二抽吸软管的末端通过相应抽吸接头连接于切割驱动电机的切割刀头处，所述第三抽吸软管位于开槽驱动电机旁，第三抽吸软管的末端也通过相应抽吸接头连接于开槽驱动电机的开槽刀头处。

7、上述横梁旁还设置有切割驱动电机和开槽驱动电机的具体设置方式，即切割开槽机构安装在横梁上的具体结构如下：所述切割开槽机构，包括第一支架、第一驱动电机、第一胶轮、第一滑动板、第一驱动缸、第二滑动板、第二驱动缸、切割驱动电机、切割刀头、第三滑动板、第三驱动缸、开槽驱动电机和开槽刀头；所述第一支架滑动连接于横梁，所述第一支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有第一胶轮，所述第一胶轮的轮面与横梁的表面相接触；所述第一滑动板滑动连接于第一支架，所述第一支架上还安装有第一驱动缸，第一驱动缸的伸缩杆连接于第一滑动板；所述第二滑动板滑动连接于第一滑动板，所述第一滑动板上还安装有第二驱动缸，第二驱动缸的伸缩杆固定连接于第二滑动板；所述第二滑动板上安装有切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴末端固定安装有切割刀头；所述第三滑动板也滑动连接于第一滑动板，所述第一滑动板上还安装有第三驱动缸，第三驱动缸的伸缩杆固定连接于第三滑动板；所述第三滑动板上安装有开槽驱动电机，所述开槽驱动电机的输出轴末端固定安装有开槽刀头。

8、该切割开槽机构再具体的结构为：所述第一支架通过第一滑座和第四导轨滑动连接于横梁；所述第一支架上固定连接有第一导轨，所述第一滑动板在第一导轨对应位置开设有滑槽，第一滑动板通过相应滑槽滑动装卡于第一导轨上；所述第二滑动板通过第二滑座和第二导轨滑动连接于第一滑动板；所述第三滑动板通过第三滑座和第三导轨滑动连接于第一滑动板。所述横梁的侧面固定连接有两个互相平行的第四导轨，所述横梁的顶面固定连接有一个第四导轨，所述第一支架的下部呈“l”形、并由水平部和垂直部构成，第一支架的水平部和垂直部在第四导轨相应位置处固定连接有第一滑座，所述第一滑座装卡于对应的第四导轨上，第一滑座能够沿着对应第四导轨滑动。所述第一驱动电机固定安装于第一支架的水平部，第一支架的水平部在第一胶轮处开设有通孔，第一胶轮的轮面穿过第一支架水平部的通孔与横梁的顶面相接触。所述第一支架上安装有两个第一驱动缸，两个第一驱动缸互相平行设置，两个第一驱动缸的伸缩杆末端均固定连接于第一滑动板。

9、优选地、上述通过抽吸接头的具体的连接形式如下：所述抽吸接头为l型抽吸接头，l型抽吸接头的主体由第一水平部、连接部和第二水平部一体构成，所述l型抽吸接头内部中空；

10、第二抽吸软管与对应的l型抽吸接头的第一水平部连通，第三抽吸软管也与对应的l型抽吸接头的第一水平部连通；

11、l型抽吸接头的第二水平部上方固定连接有连接套管，l型抽吸接头的第二水平部下方设置有抽吸管口，即该抽吸管口与l型抽吸接头的第二水平部连通；

12、对应l型抽吸接头的连接套管的末端固定连接于切割驱动电机的机身，切割驱动电机的输出轴末端穿过相应l型抽吸接头的连接套管、第二水平部和抽吸管口，切割驱动电机的切割刀头位于相应l型抽吸接头的抽吸管口下方；

13、对应l型抽吸接头的连接套管的末端固定连接于开槽驱动电机的机身，开槽驱动电机的输出轴末端穿过相应l型抽吸接头的连接套管、第二水平部和抽吸管口，开槽驱动电机的开槽刀头位于相应l型抽吸接头的抽吸管口下方；

14、如此设计的第二抽吸软管和第三抽吸软管，使切割刀头或开槽刀头在对板材切割或开槽时，便随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉，减轻后了后续刷条刷丝和第一抽吸软管的清扫压力。

15、进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括抽风箱、连接软管和抽风软管；所述横梁上方还设置有抽风箱，所述抽风箱通过支架同时连接于第二驱动缸的缸体端和第三驱动缸的缸体端，如此抽风箱便能够随着第一滑动板上下移动，这样便于抽风箱的设置，使其不会阻碍其余部件的移动；所述第二抽吸软管和第三抽吸软管均连通于抽风箱，第一抽吸软管也通过连接软管连通于抽风箱，所述抽风箱上连通有抽风软管。所述抽风软管连接外界的抽风系统，可连接抽风机将碎屑杂物抽走。

16、进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括集尘室，有多个第一抽吸软管的抽吸口端通过第二支板连接于刷条，多个第一抽吸软管依次排列位于刷条旁，多个第一抽吸软管的另一端连通于集尘室，所述集尘室通过支架固定连接于横梁，集尘室与所述抽风箱之间通过连接软管连通。如此多个第一抽吸软管的设置能增加其抽吸面积和抽吸能力，能够对刷丝清扫到的全部碎屑杂物进行抽吸。

17、优选地、所述抽风软管通过软管支架连接于横梁，所述软管支架上固定连接有多个固定环，抽风软管穿过固定环设置。软管支架的设置可对抽风软管进行限位，避免其阻碍切割开槽设备其他部件的运作。

18、优选地、所述第一抽吸软管、第二抽吸软管、第三抽吸软管、连接软管和抽风软管均为伸缩软管，具体为波纹软管，能够拉伸延长，避免软管的设置阻碍切割开槽设备相应部件的移动。

19、通过以上技术方案，本实用新型至少包括以下有益效果：

20、本技术所述的板材切割开槽设备的清扫机构，机械化程度高，清扫效率高；通过刷条刷丝、第四驱动缸和第一抽吸软管等结构的设计，能对床身工作台面上的碎屑杂物同时进行清扫和抽吸，从而避免碎屑杂物影响下一块板材的加工。进一步方案中，该清扫机构通过第二抽吸软管、抽吸接头和第三抽吸软管等结构设计，使该板材切割开槽设备在对板材进行切割或开槽时，随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉，减轻后了后续刷条刷丝和第一抽吸软管的清扫压力。