一种支撑工具及组装设备的制作方法

本申请涉及发动机组装，尤其涉及一种支撑工具及组装设备。

背景技术：

1、连杆装入发动机的机体内后，需要使用安装工具拧紧连杆上的螺栓，以将连杆固定。当安装工具穿过机体上的观察孔拧紧螺栓时，安装工具在观察孔内处于悬空状态，从而导致操作人员难以通过安装工具对螺栓施加规定的力矩。

2、现有技术通常采用另一名操作人员手扶木方的方式，将木方固定于机体上，以对安装工具进行支撑，进而降低螺栓安装的操作难度，便于安装工具带动螺栓转动至合适的角度；但是，人工手扶木方对安装工具进行支撑的方式，不仅增加了人工成本，而且人工手扶木方时的稳定性较差，木方容易发生位移，从而影响安装工具的转动角度，导致螺栓的安装效果较差。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本申请提供一种支撑工具及组装设备。

2、本申请提供如下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种支撑工具，包括：

4、支撑件，具有相对的第一端和第二端；所述第一端上开设有第一卡槽；所述第二端上开设有第二卡槽；

5、反弹器，包括壳体和移动杆；所述壳体固定于所述支撑件上；所述移动杆的一端可移动地设于所述壳体上；

6、卡夹，固定于所述移动杆远离所述壳体的一端。

7、在一种可能的实施方式中，所述支撑件具有安装部；所述壳体固定于所述安装部上。

8、在一种可能的实施方式中，所述支撑工具包括两个所述反弹器；所述支撑件具有两个对称设置的所述安装部；两个所述反弹器分别固定于对应的所述安装部上。

9、在一种可能的实施方式中，所述安装部具有垂直连接的承载面和固定面；所述壳体放置于所述承载面上，并与所述固定面固定连接。

10、在一种可能的实施方式中，所述壳体上开设有移动槽，所述移动杆的一端可移动地设于所述移动槽内；所述移动槽的开设方向与所述支撑件的轴线方向平行。

11、在一种可能的实施方式中，所述支撑件的第二端具有导向斜面；所述导向斜面的一边与所述第二端的端面相接，另一边与所述第二卡槽的侧壁相接。

12、在一种可能的实施方式中，所述第一卡槽的开设方向垂直于所述第二卡槽的开设方向。

13、在一种可能的实施方式中，所述卡夹外侧设有橡胶保护套。

14、在一种可能的实施方式中，所述反弹器为按压反弹器。

15、第二方面，本申请还提供了一种组装设备，包括上述支撑工具。

16、相比现有技术，本申请的有益效果：

17、本申请的支撑工具，通过在支撑件相对的两端分别开设第一卡槽和第二卡槽；支撑件的第一端与发动机观察孔的第一沿壁相对应，支撑件的第二端与观察孔的第二沿壁相对应；第一卡槽用于使支撑件的第一端与第一沿壁连接；移动杆用于驱动卡夹移动，以使卡夹抵持于观察孔的第二沿壁上，从而使支撑工具固定于观察孔内。第二卡槽的内壁用于支撑安装工具，以便于安装工具拧紧发动机内的螺栓，有效提高安装工具转动角度的准确性，进而提高螺栓的装配效果。本申请的支撑工具支撑安装工具的方式，相较于人工手扶木方的方式，降低了人工成本，提高了支撑安装工具时的稳定性，从而保证了安装工具能够对螺栓施加规定的力矩。

18、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种支撑工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述支撑件具有安装部；所述壳体固定于所述安装部上。

3.根据权利要求2所述的支撑工具，其特征在于，所述支撑工具包括两个所述反弹器；所述支撑件具有两个对称设置的所述安装部；两个所述反弹器分别固定于对应的所述安装部上。

4.根据权利要求2或3所述的支撑工具，其特征在于，所述安装部具有垂直连接的承载面和固定面；所述壳体放置于所述承载面上，并与所述固定面固定连接。

5.根据权利要求4所述的支撑工具，其特征在于，所述壳体上开设有移动槽，所述移动杆的一端可移动地设于所述移动槽内；所述移动槽的开设方向与所述支撑件的轴线方向平行。

6.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述支撑件的第二端具有导向斜面；所述导向斜面的一边与所述第二端的端面相接，另一边与所述第二卡槽的侧壁相接。

7.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述第一卡槽的开设方向垂直于所述第二卡槽的开设方向。

8.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述卡夹外侧设有橡胶保护套。

9.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述反弹器为按压反弹器。

10.一种组装设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的支撑工具。

技术总结本申请提供了一种支撑工具及组装设备，涉及发动机组装技术领域。支撑工具包括支撑件、反弹器及卡夹；支撑件具有相对的第一端和第二端；第一端上开设有第一卡槽；第二端上开设有第二卡槽；反弹器包括壳体和移动杆；壳体固定于支撑件上；移动杆的一端可移动地设于壳体上；卡夹固定于移动杆远离壳体的一端。该组装设备包括支撑工具。本申请的支撑工具能够固定于发动机上的观察孔内，以在安装工具拧紧连杆上的螺栓时，对安装工具进行支撑。技术研发人员：李海民,曾臻,唐军,邓海军,雷爱国受保护的技术使用者：湖南省力宇燃气动力有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5