一种皮碗冲孔成型一体工装的制作方法

本技术涉及压缩成型设备，具体涉及一种能够同时对皮碗进行冲孔加工和折弯成型的设备，尤其涉及一种皮碗冲孔成型一体工装。

背景技术：

1、空气压缩机通过叶片或转子的旋转运动或活塞的往复运动将空气压缩在气缸中，并在需要时排气。无油压缩机活塞组件通常包括连杆、皮碗和皮碗压板，通过在连杆头部上设置螺钉孔，并在压板上设置与连杆头部对应的通孔，来将皮碗固定在连杆上，皮碗与气缸内壁配合形成滑动密封，从而可以提高压缩机构的工作效率。

2、皮碗通常呈圆环状或中间设置有定位孔的圆状，且皮碗周边有折角，呈圆盘状向外扩展。在皮碗的生产过程中，通常以改性聚四氟乙烯为原料，需要中间冲孔，并对皮碗进行折角。

3、现有技术中对于皮碗的冲孔与折角通常分为两道工序进行，即先在一个设备上对皮碗进行折角加工，再使用另一个设备对皮碗进行冲孔加工，或者先在一个设备上对皮碗进行冲孔加工，再使用另一个设备对皮碗进行折角加工，上述生产过程繁琐且效率低下。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的针对皮碗的冲孔加工和折弯成型加工需要分为两道工序进行，导致生产效率低下的技术缺陷，从而提供一种能够同时对皮碗进行冲孔加工和折弯成型的皮碗冲孔成型一体工装。

2、为此，本实用新型提供一种皮碗冲孔成型一体工装，包括：

3、固定组件，安装有下模组件，所述下模组件上设置有第一成型部；

4、可动组件，与所述固定组件相对设置，安装有上模组件，所述上模组件设置有第二成型部和冲孔部；

5、所述冲孔部具有第一位置和第二位置，所述冲孔部在所述第一位置时凸出于所述第二成型部一定距离，所述冲孔部在所述第二位置时不凸出于所述第二成型部；所述冲孔部可相对于所述第二成型部在所述第一位置和所述第二位置之间运动；

6、初始状态时，所述冲孔部处于第二位置，所述可动组件在外力作用下带动所述上模组件向所述下模组件做合模运动，所述第二成型部先与所述第一成型部配合实现成型，并停止运动，然后所述冲孔部继续运动至第一位置，完成冲孔。

7、进一步的，所述上模组件包括：

8、第二上模，设置有所述冲孔部；

9、第一上模，设置有所述第二成型部；

10、第二平板，与所述第一上模上下相对，所述第二平板与所述第一上模之间设置有第二导向柱，所述第二平板与所述第一上模通过所述第二导向柱固定连接；

11、所述第二上模设置在所述第二平板和所述第一上模之间，所述第二上模设置有供所述第二导向柱穿过的第二导向孔，所述第二上模通过所述第二导向孔滑动安装在所述第二导向柱上；

12、所述第二上模与所述可动组件固定连接，所述第二平板与所述第二上模贴合设置，且初始状态时，所述第一上模和所述第二上模之间具有第一间隙，所述第一间隙大于等于所述皮碗厚度。

13、进一步的，所述第一上模包括：

14、第二通道，贯穿所述第一上模设置；

15、第二成型部，在被所述第二通道贯穿的所述第一上模位置的外侧向外突出设置；

16、所述第二上模包括：

17、冲孔柱，顶端设置有所述冲孔部，能够可移动地插入至所述第二通道内部，且长度大于所述第二通道的长度。

18、进一步的，所述下模组件包括：

19、第一下模，包括所述第一成型部和贯穿所述第一成型部的第一通道，所述第一成型部在被所述第一通道贯穿的所述第一下模位置的内侧向内凹陷设置，所述第一下模固定安装在所述固定组件上；

20、第二下模，一端设置有支撑部，另一端通过第一弹性件弹性支撑在所述固定组件上，所述支撑部能够穿过所述第一通道与所述冲孔部配合完成冲孔。

21、进一步的，还包括第一平板，所述第一平板的一端与所述第二下模的另一端固定连接，所述第一平板的另一端与所述固定组件之间设置有所述第一弹性件，所述第一平板与所述固定组件通过所述第一弹性件弹性连接。

22、进一步的，所述第一通道具有第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁的内径小于所述第二内侧壁的内径从而形成第一台阶部；

23、所述第二下模具有第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁的外径小于所述第二外侧壁的外径从而形成第二台阶部；

24、所述第一外侧壁与所述第一内侧壁贴合接触，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁贴合接触，所述第一台阶部支撑在所述第二台阶部上。

25、进一步的，所述第一下模与所述固定组件之间设置有第一导向柱，所述第一导向柱两端分别与所述第一下模和所述固定组件固定连接，所述第一平板设置有供所述第一导向柱穿过的第一导向孔，所述第一平板通过所述第一导向孔滑动安装在所述第一导向柱上。

26、进一步的，还包括限位板，固定安装在所述固定组件上，当所述第一平板沿所述第一导向柱向下滑动时，所述限位板能够对所述第一平板进行限位。

27、进一步的，所述第二成型部下端设置有外凸缘，所述支撑部上端设置有内凹槽，所述外凸缘能够与所述内凹槽相互咬合。

28、进一步的，所述固定组件包括：

29、支撑板；

30、架板，与所述支撑板相对设置；

31、立柱：所述立柱至少为两根，竖直平行设置，一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述架板固定连接；

32、导向套筒，至少为两个，可滑动地套设在所述立柱上；

33、所述可动组件包括：

34、安装板，与所述第二上模固定连接；

35、还包括驱动组件，固定安装在所述架板上，包括驱动轴；

36、所述驱动轴与所述安装板固定连接；所述第二上模与所述导向套筒固定连接；所述驱动轴能够带动所述安装板上下移动，所述安装板能够带动所述第二上模通过所述导向套筒在所述立柱上上下滑动。

37、进一步的，所述第二导向孔与所述第二导向柱之间设置有第二直线轴承，所述第一导向孔与所述第一导向柱之间设置有第一直线轴承。

38、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

39、本实用新型的皮碗冲孔成型一体工装，包括可动组件、固定组件、上模组件和下模组件；上模组件安装在可动组件上，设置有第二成型部和冲孔部；冲孔部可相对于所述第二成型部在所述第一位置和所述第二位置之间运动；下模组件安装在固定组件上，设置有第一成型部；可动组件可以相对于固定组件运动，从而带动上模组件向下模组件做合模动作。

40、初始状态时，冲孔部位于不凸出于第二成型部的第二位置，可动组件在外力作用下带动上模组件向下模组件做合模运动，第二成型部先与第一成型部配合实现成型，并停止运动，然后冲孔部继续运动至凸出于第二成型部一定距离的第一位置，完成冲孔。

41、本实用新型的皮碗冲孔成型一体工装，可以在一次加工过程中同时完成皮碗的冲孔加工和成型加工，从而提高了皮碗的生产效率。

技术特征：

1.一种皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述上模组件（3）包括：

3.如权利要求2所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，

4.如权利要求3所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述下模组件包括：

5.如权利要求4所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，还包括第一平板（43），所述第一平板（43）的一端与所述第二下模（42）的另一端固定连接，所述第一平板（43）的另一端与所述固定组件（2）之间设置有所述第一弹性件（44），所述第一平板（43）与所述固定组件（2）通过所述第一弹性件（44）弹性连接。

6.如权利要求5所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述第一通道（410）具有第一内侧壁（415）和第二内侧壁（416），所述第一内侧壁（415）的内径小于所述第二内侧壁（416）的内径从而形成第一台阶部（417）；

7.如权利要求6所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述第一下模（41）与所述固定组件（2）之间设置有第一导向柱（45），所述第一导向柱（45）两端分别与所述第一下模（41）和所述固定组件（2）固定连接，所述第一平板（43）设置有供所述第一导向柱（45）穿过的第一导向孔（435），所述第一平板（43）通过所述第一导向孔（435）滑动安装在所述第一导向柱（45）上。

8.如权利要求7所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，还包括限位板（5），固定安装在所述固定组件（2）上，当所述第一平板（43）沿所述第一导向柱（45）向下滑动时，所述限位板（5）能够对所述第一平板（43）进行限位。

9.如权利要求4所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述第二成型部（311）下端设置有外凸缘（313），所述支撑部（421）上端设置有内凹槽（423），所述外凸缘（313）能够与所述内凹槽（423）相互咬合。

10.如权利要求1所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述固定组件（2）包括：

11.如权利要求2或8所述的皮碗冲孔成型一体工装，其特征在于，所述第二导向孔（325）与所述第二导向柱（35）之间设置有第二直线轴承（36），所述第一导向孔（435）与所述第一导向柱（45）之间设置有第一直线轴承（46）。

技术总结本技术提供一种皮碗冲孔成型一体工装，包括可动组件、固定组件、上模组件和下模组件；上模组件安装在可动组件上，设置有第二成型部和冲孔部；下模组件安装在固定组件上，设置有第一成型部；可动组件可以相对于固定组件运动，从而带动上模组件向下模组件做合模动作。初始状态时，冲孔部位于不凸出于第二成型部的第二位置，可动组件在外力作用下带动上模组件向下模组件做合模运动，第二成型部先与第一成型部配合实现成型，并停止运动，然后冲孔部继续运动至凸出于第二成型部一定距离的第一位置，完成冲孔。本技术的皮碗冲孔成型一体工装，可以在一次加工过程中同时完成皮碗的冲孔加工和成型加工，从而提高了皮碗的生产效率。技术研发人员：白景军,周文文受保护的技术使用者：青岛安杉科技有限责任公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/5