一种定位结构的制作方法

本技术属于定位，尤其涉及一种定位结构。

背景技术：

1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，公开号：cn214978204u，公开了一种大管径相贯线切割机，包括：设置在所述车头箱体下方的底部安装面上的驱动总成；设置在所述驱动总成一侧的齿轮，所述齿轮与驱动总成通过紧固件连接；设置所述车头箱体正面的回转支承，所述回转支承轴心位于车头箱体中部，与所述齿轮耦合连接；通过卡盘法兰与所述回转支承同轴连接的卡爪卡盘，所述卡爪卡盘还包括直接与所述卡盘法兰连接的卡盘底座和设置在所述卡盘底座上的若干个卡爪。通过在车头箱体上配置卡爪卡盘和大功率动力总成，增大设备可夹持管径范围，带动大吨位钢管转动切割，以简单实用的结构替代传统的两端轴承转动结构，从而降低了制造成本，达到提升生产效率的目的。

2、然而现有技术存在一些问题：现有的切割机只能对加工物品的长度进行单一固定，无法根据加工物品的长宽进行调节固定，导致切割机在加工时，加工物品容易产生晃动，严重影响加工品质，此外大多数切割机都是固定安装，无法对切割机进行移动调节，导致切割机不能调节移动对加工物品进行切割，严重影响切割机对加工物品进行多角度切割，因此我们提出一种定位结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种定位结构，具备可以根据加工物品的长宽进行调节固定，且可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的优点，解决了现有的切割机只能对加工物品的长度进行单一固定，无法根据加工物品的长宽进行调节固定，导致切割机在加工时，加工物品容易产生晃动，严重影响加工品质，此外大多数切割机都是固定安装，无法对切割机进行移动调节，导致切割机不能调节移动对加工物品进行切割，严重影响切割机对加工物品进行多角度切割的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种定位结构，包括放置板，所述放置板的一侧上端滑动安装有支撑底座，所述放置板的一侧固定安装有推动组件，所述支撑底座的下表面固定安装于推动组件上，所述支撑底座的一侧转动安装有转动板，所述转动板的一侧转动安装有电锯，所述转动板的一侧转动安装有限位块，所述电锯位于转动板与限位块之间，所述放置板的上表面两侧固定安装有夹持组件，所述放置板的下表面四角固定安装有脚板。

3、作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括有固定板，所述固定板的上表面两侧滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有螺套，所述螺套内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有夹持板。

4、作为本实用新型优选的，所述固定板的上表面开设有方孔，所述方孔的两端内壁滑动安装有滑板，所述滑板的上表面固定安装有固定柱，所述支撑板固定安装于固定柱的上表面。

5、作为本实用新型优选的，所述固定板的一端固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴一端穿插固定板固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过限位套固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动安装于方孔的一端内壁，所述第一丝杆上的螺纹和第二丝杆上的螺纹旋向相反。

6、作为本实用新型优选的，所述推动组件包括有连接板，所述连接板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的一端内壁滑动安装有滑块，所述支撑底座的下表面固定安装于滑块上。

7、作为本实用新型优选的，所述连接板的一端转动安装有齿轮，所述支撑底座的一侧固定安装有齿板，所述齿板的下表面一端与齿轮啮合。

8、作为本实用新型优选的，所述连接板的一端固定安装有固定块，所述固定块呈对称设置有两组，两组所述固定块之间转动安装有转动杆，其中一组所述固定块的一侧固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴一端穿插其中一组固定块与转动杆固定连接，所述齿轮固定安装在转动杆上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过放置板、支撑底座、转动板、电锯、限位块、脚板、夹持组件与推动组件的设计，使得整体结构固定安装于放置板上，脚板对整体结构进行支撑，在使用时第一正反转电机输出轴转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动限位套转动，限位套转动带动第二丝杆转动，第一丝杆与第二丝杆带动滑板于方孔内平稳滑行，滑板滑动时带动固定柱滑动，固定柱带动支撑板移动，转动螺杆于螺套内转动，螺杆带动夹持板上下调节，使得滑板滑动时可以带动夹持板根据加工物品的长宽进行调节固定，第二正反转电机输出轴转动带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿板，使得齿板推动支撑底座滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的效果。

11、2、本实用新型通过固定板、支撑板、螺套、螺杆与夹持板的设计，使得支撑板滑动于固定板的上表面，支撑板滑动时可以带动夹持板移动调节，转动螺杆于螺套内转动，螺杆带动夹持板上下调节，从而达到可以根据加工物品的长宽进行调节固定。

12、3、本实用新型通过方孔、滑板与固定柱的设计，使得滑板滑动安装于方孔内，使得滑板滑动时带动固定柱滑动，从而达到固定柱带动夹持板根据加工物品的长度进行调节。

13、4、本实用新型通过第一正反转电机、第一丝杆、限位套与第二丝杆的设计，使得第一正反转电机输出轴转动时带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动限位套转动，限位套转动带动第二丝杆转动，第一丝杆与第二丝杆带动滑板于方孔内平稳滑行，从而达到可以自动带动夹持板移动调节。

14、5、本实用新型通过连接板、滑槽与滑块的设计，使得滑块于滑槽内平稳滑行，滑块对支撑底座进行导向，从而达到切割机平稳移动。

15、6、本实用新型通过齿轮与齿板的设计，使得齿轮转动安装于连接板的一端，齿轮转动时带动齿板滑动，从而达到齿板推动支撑底座滑动。

16、7、本实用新型通过固定块、转动杆与第二正反转电机的设计，使得两组固定块对转动杆进行支撑，第二正反转电机输出轴转动时带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，从而达到可以自动带动支撑底座移动调节。

技术特征：

1.一种定位结构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的一侧上端滑动安装有支撑底座(2)，所述放置板(1)的一侧固定安装有推动组件(8)，所述支撑底座(2)的下表面固定安装于推动组件(8)上，所述支撑底座(2)的一侧转动安装有转动板(3)，所述转动板(3)的一侧转动安装有电锯(4)，所述转动板(3)的一侧转动安装有限位块(5)，所述电锯(4)位于转动板(3)与限位块(5)之间，所述放置板(1)的上表面两侧固定安装有夹持组件(7)，所述放置板(1)的下表面四角固定安装有脚板(6)。

2.如权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述夹持组件(7)包括有固定板(701)，所述固定板(701)的上表面两侧滑动安装有支撑板(704)，所述支撑板(704)的上表面一侧开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有螺套(705)，所述螺套(705)内螺纹安装有螺杆(706)，所述螺杆(706)的一端固定安装有夹持板(707)。

3.如权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述固定板(701)的上表面开设有方孔(702)，所述方孔(702)的两端内壁滑动安装有滑板(710)，所述滑板(710)的上表面固定安装有固定柱(703)，所述支撑板(704)固定安装于固定柱(703)的上表面。

4.如权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述固定板(701)的一端固定安装有第一正反转电机(708)，所述第一正反转电机(708)的输出轴一端穿插固定板(701)固定安装有第一丝杆(709)，所述第一丝杆(709)的一端通过限位套(711)固定连接有第二丝杆(712)，所述第二丝杆(712)的一端转动安装于方孔(702)的一端内壁，所述第一丝杆(709)上的螺纹和第二丝杆(712)上的螺纹旋向相反。

5.如权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述推动组件(8)包括有连接板(801)，所述连接板(801)的上表面开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)的一端内壁滑动安装有滑块(803)，所述支撑底座(2)的下表面固定安装于滑块(803)上。

6.如权利要求5所述的一种定位结构，其特征在于：所述连接板(801)的一端转动安装有齿轮(804)，所述支撑底座(2)的一侧固定安装有齿板(805)，所述齿板(805)的下表面一端与齿轮(804)啮合。

7.如权利要求6所述的一种定位结构，其特征在于：所述连接板(801)的一端固定安装有固定块(806)，所述固定块(806)呈对称设置有两组，两组所述固定块(806)之间转动安装有转动杆(807)，其中一组所述固定块(806)的一侧固定安装有第二正反转电机(808)，所述第二正反转电机(808)的输出轴一端穿插其中一组固定块(806)与转动杆(807)固定连接，所述齿轮(804)固定安装在转动杆(807)上。

技术总结本技术公开了一种定位结构，包括放置板，放置板的一侧上端滑动安装有支撑底座，放置板的一侧固定安装有推动组件，支撑底座的下表面固定安装于推动组件上，支撑底座的一侧转动安装有转动板，转动板的一侧转动安装有电锯，转动板的一侧转动安装有限位块，电锯位于转动板与限位块之间，放置板的上表面两侧固定安装有夹持组件，放置板的下表面四角固定安装有脚板。本技术通过第二正反转电机输出轴转动带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮啮合转动齿板，使得齿板推动支撑底座滑动，从而达到可以对切割机进行移动调节，使得切割机可以对加工物品进行多角度切割的优点。技术研发人员：曾小越,陈荣之,王新宗受保护的技术使用者：惠州市恒信达光电玻璃技术有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/6/11