一种上料压平机构及模切机的制作方法

本技术涉及模切设备领域，具体而言，特别是涉及一种上料压平机构及模切机。

背景技术：

1、传统的模切机在处理料带时，往往存在一些问题，其中最突出的是料带的流动不顺畅，以及与上料台面的贴合度较差。这两个问题导致了上料过程中经常发生卡塞现象，严重影响了生产效率。

2、首先，料带流动不顺畅的问题往往是由于模切机内部结构设计不合理或者机器长期使用后的磨损所导致的。在传统的模切机中，料带是通过一系列的机械结构如辊轮、齿轮等来驱动和引导的。然而，这些机械结构在长期使用过程中可能会磨损或者变形，导致料带流动不顺畅，甚至卡死。此外，传统模切机的料带导向装置可能缺乏足够的精度和灵活性，无法有效地适应各种不同材质和尺寸的料带，从而影响了料带的流动。

3、其次，料带与上料台面的贴合度较差也是一个突出的问题。由于传统模切机的上料台面设计较为简单，缺乏有效的定位和固定装置，因此料带在上料过程中往往无法准确地贴合上料台面。这种情况会导致料带在模切过程中出现位移或者扭曲，从而影响模切的精度和质量。此外，由于上料台面贴合度较差，操作人员可能需要花费更多的时间和精力来调整和修正料带的位置，这也会降低生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种上料压平机构，能够提供精确的导向和压平功能，能够有效避免料带的卡塞现象有助于提高料带生产过程中的安全性和效率，减少了操作失误带来的风险和损失。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种上料压平机构，包括上料台、用于引导料带至上料台上表面的导向组件、以及用于将料带贴服在上料台上表面的第一压料组件，所述第一压料组件包括放置在上料台上表面的压板、以及连接于上料台并用于阻挡压板随料带移动的第一挡柱和第二挡柱，所述压板的下表面与料带接触并压在料带上，所述导向组件包括设置在上料台边缘的导向主转轴。

4、本上料压平机构能够提供精确的导向和压平功能，能够有效避免料带的卡塞现象有助于提高料带生产过程中的安全性和效率，减少了操作失误带来的风险和损失。具体的，导向组件中的导向主转轴能够将料带准确地引导到上料台上表面，确保料带的运动方向精确无误，避免了料带在运动过程中出现偏移或扭曲的情况；第一压料组件中的压板可以将料带压平，使其更加贴服地附在上料台上表面，确保了料带的平整度和精度；同时，第一挡柱和第二挡柱的阻挡作用可以防止压板跟随料带移动，进一步提高了压平效果和稳定性。

5、优选的，还包括用于将料带贴服在上料台上表面的第二压料组件，所述第二压料组件包括与上料台连接的龙门架、与龙门架连接的弹性片、以及与弹性片连接的缓冲棉，所述缓冲棉的下表面与料带接触。

6、第二压料组件通过龙门架、弹性片和缓冲棉的组合，能够更好地将料带贴服在上料台上表面。弹性片和缓冲棉的设计可以适应不同尺寸和材质的料带，确保料带在压平过程中不会出现滑动或鼓起的情况，提高了压平效果。同时，由于组件结构简单、操作方便，用户可以快速上手操作，进一步提高生产效率。

7、优选的，所述弹性片包括倾斜部和水平部，所述水平部与料带平行。

8、弹性片的设计包括倾斜部和水平部，这种结构能够更好地适应料带的轮廓，使弹性片能够更加均匀地施加压力，进一步增强了压平效果，能够更好地保证料带的运动方向和稳定性，减少了操作失误和调整的需要，有助于提高生产效率。

9、优选的，所述缓冲棉完整覆盖水平部的下表面，所述缓冲棉的一端部延伸至水平部外。

10、缓冲棉完整覆盖水平部的下表面，可以减少弹性片与料带之间的摩擦，防止弹性片过度磨损，提高了机构的使用寿命。

11、优选的，所述上料台挖有第一安装长孔，所述第一安装长孔与料带的移动方向相互垂直，所述第一挡柱安装于第一安装长孔。所述上料台挖有第二安装长孔，所述第二安装长孔与料带的移动方向相互垂直，所述第二挡柱安装于第二安装长孔。

12、上料台挖有第一安装长孔和第二安装长孔，第一挡柱和第二挡柱分别安装于第一安装长孔和第二安装长孔，这种设计使得机构的安装和调整更加方便。用户可以根据实际需要调整第一挡柱和第二挡柱的位置，以适应不同尺寸和材质的料带，提高了机构的适应性。

13、优选的，所述导向组件还包括设置在上料台边缘的导向架，所述导向主转轴与导向架转动连接，所述导向主转轴上设置有第一限位轴套和第二限位轴套。

14、导向组件包括导向主转轴和导向架，导向主转轴与导向架转动连接，这种设计使得导向主转轴可以稳定地引导料带向上料台移动。同时，导向主转轴上设置有第一限位轴套和第二限位轴套，可以适配不同规格料带宽度，提高了导向效果的稳定性。

15、优选的，所述导向组件还包括设置在导向架上的导向转轴套件，所述导向转轴套件包括与导向架转动连接的多个导向轴、以及套设在多个导向轴上的第一轴套和第二轴套。

16、导向转轴套件可以对导向主转轴进行补足，增加对料带的导向效果，保证将料带稳定地导向至上料台。

17、优选的，所述压板设置有第一抓手凹陷和第二抓手凹陷。

18、第一抓手凹陷和第二抓手凹陷的设计，方便用户用手抓取和操作压板，提高了操作便捷性和工作效率。

19、作为本实用新型的另一方面，提供一种模切机，包括所述的上料压平机构。

20、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

21、本实用新型的上料压平机构及模切机，能够提供精确的导向和压平功能，能够有效避免料带的卡塞现象有助于提高料带生产过程中的安全性和效率，减少了操作失误带来的风险和损失。具体的，导向组件中的导向主转轴能够将料带准确地引导到上料台上表面，确保料带的运动方向精确无误，避免了料带在运动过程中出现偏移或扭曲的情况；第一压料组件中的压板可以将料带压平，使其更加贴服地附在上料台上表面，确保了料带的平整度和精度；同时，第一挡柱和第二挡柱的阻挡作用可以防止压板跟随料带移动，进一步提高了压平效果和稳定性。

技术特征：

1.一种上料压平机构，其特征在于，包括上料台、用于引导料带至上料台上表面的导向组件、以及用于将料带贴服在上料台上表面的第一压料组件，所述第一压料组件包括放置在上料台上表面的压板、以及连接于上料台并用于阻挡压板随料带移动的第一挡柱和第二挡柱，所述压板的下表面与料带接触并压在料带上，所述导向组件包括设置在上料台边缘的导向主转轴。

2.根据权利要求1所述的上料压平机构，其特征在于，还包括用于将料带贴服在上料台上表面的第二压料组件，所述第二压料组件包括与上料台连接的龙门架、与龙门架连接的弹性片、以及与弹性片连接的缓冲棉，所述缓冲棉的下表面与料带接触。

3.根据权利要求2所述的上料压平机构，其特征在于，所述弹性片包括倾斜部和水平部，所述水平部与料带平行。

4.根据权利要求3所述的上料压平机构，其特征在于，所述缓冲棉完整覆盖水平部的下表面。

5.根据权利要求4所述的上料压平机构，其特征在于，所述缓冲棉的一端部延伸至水平部外。

6.根据权利要求1所述的上料压平机构，其特征在于，所述上料台挖有第一安装长孔，所述第一安装长孔与料带的移动方向相互垂直，所述第一挡柱安装于第一安装长孔；所述上料台挖有第二安装长孔，所述第二安装长孔与料带的移动方向相互垂直，所述第二挡柱安装于第二安装长孔。

7.根据权利要求1所述的上料压平机构，其特征在于，所述导向组件还包括设置在上料台边缘的导向架，所述导向主转轴与导向架转动连接，所述导向主转轴上设置有第一限位轴套和第二限位轴套。

8.根据权利要求7所述的上料压平机构，其特征在于，所述导向组件还包括设置在导向架上的导向转轴套件，所述导向转轴套件包括与导向架转动连接的多个导向轴、以及套设在多个导向轴上的第一轴套和第二轴套。

9.根据权利要求1所述的上料压平机构，其特征在于，所述压板设置有第一抓手凹陷和第二抓手凹陷。

10.一种模切机，其特征在于，包括如权利要求1-9项中任一项所述的上料压平机构。

技术总结本技术涉及一种上料压平机构及模切机，上料压平机构包括上料台、用于引导料带至上料台上表面的导向组件、以及用于将料带贴服在上料台上表面的第一压料组件，所述第一压料组件包括放置在上料台上表面的压板、以及连接于上料台并用于阻挡压板随料带移动的第一挡柱和第二挡柱，所述压板的下表面与料带接触并压在料带上，所述导向组件包括设置在上料台边缘的导向主转轴。本技术提供一种上料压平机构及模切机，能够提供精确的导向和压平功能，能够有效避免料带的卡塞现象有助于提高料带生产过程中的安全性和效率，减少了操作失误带来的风险和损失。技术研发人员：杨军,王东东,周鹏辉,王伟化受保护的技术使用者：惠州市威西特科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11