一种高精度的铝箔分切装置的制作方法

本技术涉及铝箔加工，具体为一种高精度的铝箔分切装置。

背景技术：

1、铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜.供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。

2、经检索，申请号为cn202021888066.6的专利公开了一种铝箔分切机，包括操作台，所述操作台上端后部固定连接有固定板，所述固定板前端左部固定连接有旋转组件，所述操作台上端前部固定连接有两个支撑杆，所述固定板上端和两个支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端左部穿插连接有切割装置，所述顶板上端右部穿插连接有固定装置，所述操作台上端右部固定连接有底块，所述底块上端固定连接有下软板，所述操作台上端左部固定连接有两个稳固块，所述旋转组件外表面前部螺纹连接有稳固盘，所述操作台下端四角均固定连接有机脚。该实用新型所述的一种铝箔分切机，通过设置切割装置，利用伸缩控制器的输出端带动切割刀向下移动，即可实现对铝箔纸的分切，简单方便。

3、上述方案以及当前的多数铝箔分切机在对铝箔进行分切时，缺少对铝箔边部限位的结构，导致铝箔在进料过程中，其边部会产生一定幅度的偏移，进而造成切线倾斜，容易出现不良品；且上述方案采用压紧的方式对分切时的铝箔进行固定，随着反复的分切，需要反复的对铝箔压紧，降低了工作效率，且采用压紧的方式容易使铝箔表面产生压痕，损坏铝箔，因此我们需要提出一种高精度的铝箔分切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度的铝箔分切装置，通过两组限位机构的设计，在条形板中进料槽的一端开设了斜面，方便铝箔的进料，且收纳槽的内部活动安装了抵触板，即可根据铝箔的宽度微调两组抵触板之间的间距，保证铝箔的侧边贴合在抵触板上，防止铝箔进料过程中发生左右偏移，进而影响分切效果，使得切线平齐，增加了良品率；通过防抖动机构的设计，切刀位于两组防抖动机构之间，分切时，驱动压杆下移至贴合但不压紧铝箔表面，保证铝箔分切时表面的平整，且降低对铝箔表面的损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的铝箔分切装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹面，所述凹面的内部分别安装有铝箔的上料组件和导料机构，所述工作台上安装有位于上料组件和导料机构之间的固定架，所述固定架的内部分别安装有可升降的分切机构和位于分切机构两侧的两组防抖动机构；

3、所述工作台的表面安装有两组限位机构，所述限位机构包括条形板，所述条形板的一侧开设有进料槽，所述进料槽的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动设置有抵触板，所述抵触板的端面倾斜设置。

4、优选的，所述条形板的另一侧开设有与收纳槽连通的螺纹孔和通孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述螺纹孔的一端转动安装在抵触板上。

5、优选的，所述通孔关于螺纹孔对称设置有两组，所述抵触板上连接有两组圆杆，所述圆杆滑动安装在通孔的内部。

6、优选的，所述进料槽的一端内壁开设有斜面。

7、优选的，所述分切机构包括安装在固定架上的气缸，所述气缸的活塞杆一端连接有刀架，所述刀架的内部可拆卸安装有切刀。

8、优选的，所述防抖动机构包括螺纹连接在固定架上的第一螺杆和滑动安装在固定架内壁上的安装架，所述第一螺杆的一端转动连接在安装架上，所述安装架的下端安装有压杆，所述压杆与条形板不发生干涉。

9、优选的，所述凹面的内部转动安装有两组转轴，两组所述转轴的外壁均套设有皮带轮，两组所述转轴上的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台的一侧安装有与其中一组转轴连接的电机。

10、优选的，所述凹面的内部安装有固定座，所述固定座上开设有让位槽，所述让位槽与切刀对齐设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过两组限位机构的设计，在条形板中进料槽的一端开设了斜面，方便铝箔的进料，且收纳槽的内部活动安装了抵触板，即可根据铝箔的宽度微调两组抵触板之间的间距，保证铝箔的侧边贴合在抵触板上，防止铝箔进料过程中发生左右偏移，进而影响分切效果，使得切线平齐，增加了良品率；

13、2、本实用新型通过防抖动机构的设计，切刀位于两组防抖动机构之间，分切时，驱动压杆下移至贴合但不压紧铝箔表面，保证铝箔分切时表面的平整，且降低对铝箔表面的损伤。

技术特征：

1.一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有凹面(2)，所述凹面(2)的内部分别安装有铝箔的上料组件(6)和导料机构(3)，所述工作台(1)上安装有位于上料组件(6)和导料机构(3)之间的固定架(4)，所述固定架(4)的内部分别安装有可升降的分切机构(41)和位于分切机构(41)两侧的两组防抖动机构(42)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述条形板(71)的另一侧开设有与收纳槽(78)连通的螺纹孔(73)和通孔(74)，所述螺纹孔(73)的内部螺纹连接有第二螺杆(75)，所述螺纹孔(73)的一端转动安装在抵触板(76)上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述通孔(74)关于螺纹孔(73)对称设置有两组，所述抵触板(76)上连接有两组圆杆(77)，所述圆杆(77)滑动安装在通孔(74)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述进料槽(72)的一端内壁开设有斜面(79)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述分切机构(41)包括安装在固定架(4)上的气缸(411)，所述气缸(411)的活塞杆一端连接有刀架(412)，所述刀架(412)的内部可拆卸安装有切刀(413)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述防抖动机构(42)包括螺纹连接在固定架(4)上的第一螺杆(421)和滑动安装在固定架(4)内壁上的安装架(422)，所述第一螺杆(421)的一端转动连接在安装架(422)上，所述安装架(422)的下端安装有压杆(423)，所述压杆(423)与条形板(71)不发生干涉。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述凹面(2)的内部转动安装有两组转轴(32)，两组所述转轴(32)的外壁均套设有皮带轮(33)，两组所述转轴(32)上的皮带轮(33)之间通过皮带(34)传动连接，所述工作台(1)的一侧安装有与其中一组转轴(32)连接的电机(31)。

8.根据权利要求5所述的一种高精度的铝箔分切装置，其特征在于：所述凹面(2)的内部安装有固定座(5)，所述固定座(5)上开设有让位槽(51)，所述让位槽(51)与切刀(413)对齐设置。

技术总结本技术公开了一种高精度的铝箔分切装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹面，所述凹面的内部分别安装有铝箔的上料组件和导料机构，所述工作台上安装有位于上料组件和导料机构之间的固定架，本技术通过两组限位机构的设计，在条形板中进料槽的一端开设了斜面，方便铝箔的进料，且收纳槽的内部活动安装了抵触板，即可根据铝箔的宽度微调两组抵触板之间的间距，保证铝箔的侧边贴合在抵触板上，防止铝箔进料过程中发生左右偏移，进而影响分切效果，使得切线平齐，增加了良品率；通过防抖动机构的设计，切刀位于两组防抖动机构之间，分切时，驱动压杆下移至贴合但不压紧铝箔表面，保证铝箔分切时表面的平整，且降低对铝箔表面的损伤。技术研发人员：王腾受保护的技术使用者：山东哲森金属材料有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11