一种线路板加工的切片装置的制作方法

本技术涉及切片装置领域，尤其涉及一种线路板加工的切片装置。

背景技术：

1、线路板的名称有：电路板，pcb板，铝基板,高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板线路板加工需要多种工艺结合进行，而线路板切片是其重要一环，但现有的机械对线路板切片时，线路板容易断裂，断裂的切割片会使电路板损坏，导致工厂的生产成本增加，同时飞溅的切片碎片还会误伤到附近的工作人员，而且线路板需要手工进行推料下料，加工效率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板加工的切片装置，该切片装置旨在解决现有技术下线路板切片时，线路板容易断裂，同时线路板需要手工进行推料下料，加工效率不高的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种线路板加工的切片装置，包括有操作台、推料组件、防护罩、切割组件、导流板、传动带、密封槽、放料门；操作台上端靠后一侧固定连接有用于线路板加工过程中推动线路板向前移动的推料组件；操作台上端开设有密封槽；密封槽内侧嵌合连接有用于防止线路板碎片飞溅的防护罩；防护罩前端铰链连接有用于将线路板放置在推料组件上端的放料门；推料组件上端设置有切割组件；推料组件前端设置有用于对切片线路板缓冲下料的导流板；导流板下端设置有用于切片线路板自动下料的传动带；传动带安装于操作台上端靠前一侧。

3、优选的，操作台与防护罩采用可拆分设计，可根据实际加工情况进行加装，加装时只要将防护罩下端边沿对其操作台上端开设的密封槽并将其插入即可安装完成，加装防护罩以后可用于防止线路板在切割时碎片飞溅，避免对周围工作人员造成伤害，操作人员通过防护罩的放料门将大块的线路板放置在推料组件上端，在进行路板加工过程中，将推动线路板间歇式向前移动，当推料组件停顿时，切割组件进行下移对线路板进行压住后切片，切片后的线路板掉入到导流板上端进过缓冲后最后被传动带传动，带出防护罩进行自动下料。

4、作为优选，推料组件包括切割台、推料气缸、挡板、轨道槽和推进板；切割台上端开设有轨道槽；工作人员启动挡板后端安装的推料气缸，推料气缸活塞杆推动推进板在轨道槽内滑动。

5、作为优选，轨道槽后端固定连接有挡板，挡板后端安装有推料气缸缸体；推料气缸活塞杆前端固定连接有推进板；推进板推动线路板在切割台上端间歇式向前移动。

6、作为优选，推进板与轨道槽之间滑动连接；来配合切割组件完成线路板切割工序。

7、作为优选，切割组件包括伸缩气缸、伸缩套筒、安装板、切割刀片、压板和弹性杆；伸缩气缸前后两端均设置有用于维持上下移动稳定性的伸缩套筒；伸缩气缸控制安装板进行升降运动，伸缩气缸两侧安装有对称分布的伸缩套筒，来保证安装板进行升降运动时的稳定性。

8、作为优选，伸缩气缸与伸缩套筒上端面固定连接有安装板；安装板下端靠前一侧安装有用于线路板加工切片的切割刀片；当安装板下移时，压板先和线路板接触，将线路板压住。

9、作为优选，安装板下端设置有带有防滑垫的压板；压板位于切割刀片后端；压板上端四个边角均安装有弹性杆；弹性杆与安装板之间滑动连接；压住后，压板上端的弹性杆在安装板滑孔中向上滑，然后切割刀片与线路板接触，完成线路板的切片工作。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统的机械切片，本切片装置的切割组件对线路板进行压住后切片，保证了切片时的稳定性，减少切片时线路板突然断裂的可能性，减少对线路板的损伤，切片前期由推料组件推动线路板间歇式向前移动，切片后被传动带传动，带出防护罩进行自动下料，极大的提高了切片装置的自动化程度，提高了切片的加工效率，并且可根据实际加工情况进行加装，加装防护罩以后可用于防止线路板在切割时碎片飞溅，避免对周围工作人员造成伤害；

12、2、推料组件由推料气缸控制，推进板推动线路板在切割台上端间歇式向前移动，来配合切割组件完成线路板切割工序，提高了自动化程度，保证了切片的准确性与切口的平整性；

13、3、切割组件在进行切割之前具有弹性的压板对线路板进行压紧，压板下端设有防滑垫，压住后保证了切片时的稳定性，同时大面积与线路板接触，减少切片时线路板突然断裂的可能性；

14、4、切片装置外侧设置的防护罩便于安装与拆卸，加装防护罩以后可用于防止线路板在切割时碎片飞溅。

技术特征：

1.一种线路板加工的切片装置，包括有操作台(1)；其特征在于：还包括有推料组件(2)、防护罩(3)、切割组件(4)、导流板(5)、传动带(6)、密封槽(7)、放料门(8)；操作台(1)上端靠后一侧固定连接有用于线路板加工过程中推动线路板向前移动的推料组件(2)；操作台(1)上端开设有密封槽(7)；密封槽(7)内侧嵌合连接有用于防止线路板碎片飞溅的防护罩(3)；防护罩(3)前端铰链连接有用于将线路板放置在推料组件(2)上端的放料门(8)；推料组件(2)上端设置有切割组件(4)；推料组件(2)前端设置有用于对切片线路板缓冲下料的导流板(5)；导流板(5)下端设置有用于切片线路板自动下料的传动带(6)；传动带(6)安装于操作台(1)上端靠前一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：推料组件(2)包括切割台(201)、推料气缸(202)、挡板(203)、轨道槽(204)和推进板(205)；切割台(201)上端开设有轨道槽(204)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：轨道槽(204)后端固定连接有挡板(203)；挡板(203)后端安装有推料气缸(202)缸体；推料气缸(202)活塞杆前端固定连接有推进板(205)。

4.根据权利要求2所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：推进板(205)与轨道槽(204)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：切割组件(4)包括伸缩气缸(401)、伸缩套筒(402)、安装板(403)、切割刀片(404)、压板(405)和弹性杆(406)；伸缩气缸(401)前后两端均设置有用于维持上下移动稳定性的伸缩套筒(402)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：伸缩气缸(401)与伸缩套筒(402)上端面固定连接有安装板(403)；安装板(403)下端靠前一侧安装有用于线路板加工切片的切割刀片(404)。

7.根据权利要求5所述的一种线路板加工的切片装置，其特征在于：安装板(403)下端设置有带有防滑垫的压板(405)；压板(405)位于切割刀片(404)后端；压板(405)上端四个边角均安装有弹性杆(406)；弹性杆(406)与安装板(403)之间滑动连接。

技术总结本技术涉及切片装置领域，尤其涉及一种线路板加工的切片装置。该切片装置旨在解决现有技术下线路板切片时，线路板容易断裂，同时线路板需要手工进行推料下料，加工效率不高的技术问题。一种线路板加工的切片装置，包括有操作台、推料组件、防护罩、切割组件。本切片装置的切割组件对线路板进行压住后切片，保证了切片时的稳定性，减少切片时线路板突然断裂的可能性，减少对线路板的损伤，切片前期由推料组件推动线路板间歇式向前移动，切片后被传动带带出防护罩进行自动下料，极大的提高了切片装置的自动化程度，提高了切片的加工效率，并且加装防护罩以后可用于防止线路板在切割时碎片飞溅，避免对周围工作人员造成伤害。技术研发人员：谢外军,张小金受保护的技术使用者：深圳市满坤科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13