一种机械加工用定位装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种机械加工用定位装置。

背景技术：

1、机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为机械加工的辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

2、如公开号cn210147908u所公开的一种机械加工定位装置，该实用新型的有益效果是：所述的机械加工定位装置结构设计合理，实用性强，其通过转动转把使转杆通过第二活动块推动油腔内部的液压油分别流向油腔上端，进而推动第一活动块往上运动，向上运动的第一活动块进而通过连杆同时推动活动柱上端的支撑钉位移活动，位移的支撑钉与其他组件配合进而对待加工工件进行定位夹紧，支撑钉上端的平头支撑端面则能够用于定位加工过的精基准；采用这种液压推动方式，不仅省时省力，而且挤压定位效果稳定，另外，其还能够通过设定不同的支撑端面，扩大所述机械加工定位装置的应用范围，但是该机械加工定位装置在进行定位时仍需使用者手动操作，装置无法自动完成定位操作，这会大大增加使用者的工作量，同时增加了大量的非加工时间，降低了生产的效率，且手动操作的定位装置容易受到人为误差的影响，使用者在进行工件定位时，可能会存在一定的误差，例如定位不准确、角度偏差等，这些误差可能会导致加工精度下降或工件不合格，因此该装置存在一定的局限性，无法满足使用者的使用需求，为解决上述问题，一种机械加工用定位装置，亟待开发。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械加工用定位装置，具备能够对工件进行自动定位，对不同大小的工件适用性强的优点，解决了上述手动进行操作的定位装置容易受到人为误差影响而导致加工精度下降或工件不合格的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用定位装置，包括传送带，所述传送带的一端设置有驱动电机，所述传送带的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的四角均固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的底部共同固定连接有固定板，所述安装板底部的中心转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动杆，所述固定板底部的一侧转动连接有传动臂，所述传动臂的一端与转动杆转动连接，所述安装板底部的一侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座为相对设置，两个所述固定座的一侧共同固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板的底部固定连接，所述固定板顶部的两侧均设置有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至螺纹座的顶部并固定连接有定位杆。

3、优选的，所述固定板的一侧固定连接有两个呈对称设置的固定块，所述固定板的底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至固定板的顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定块，所述螺纹杆的表面与螺纹座螺纹连接。

4、优选的，所述固定块的一侧设置有两个滑轨，所述螺纹座与滑轨之间构成滑动连接。

5、优选的，所述定位杆的顶部转动连接有两个滚轮，所述滚轮的表面套设有橡胶圈。

6、优选的，所述定位杆的形状为v形。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型具备能够对工件进行自动定位，对不同大小的工件适用性强的优点，通过电机二和定位杆的配合使用，起到了控制定位杆进行转动的作用，从而达到了对工件进行调节角度方便进行定位的目的，通过固定板、转动杆、传动臂和气缸的配合使用，起到了控制定位杆进行相对移动的作用，最终达到了对工件进行自动定位的目的，避免了手动操作装置容易受到人为误差影响而导致工件不合格的问题，且还可以对不同大小的工件进行夹持定位，适应性强，使用方便，具有良好的使用前景。

技术特征：

1.一种机械加工用定位装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的一端设置有驱动电机(19)，所述传送带(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)底部的四角均固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的表面滑动连接有滑动座(4)，两个所述滑动座(4)的底部共同固定连接有固定板(5)，所述安装板(2)底部的中心转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端固定连接有转动杆(7)，所述固定板(5)底部的一侧转动连接有传动臂(8)，所述传动臂(8)的一端与转动杆(7)转动连接，所述安装板(2)底部的一侧固定连接有两个固定座(18)，两个所述固定座(18)为相对设置，两个所述固定座(18)的一侧共同固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与固定板(5)的底部固定连接，所述固定板(5)顶部的两侧均设置有螺纹座(14)，所述螺纹座(14)的底部固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴贯穿至螺纹座(14)的顶部并固定连接有定位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述固定板(5)的一侧固定连接有两个呈对称设置的固定块(10)，所述固定板(5)的底部固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴贯穿至固定板(5)的顶部并固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与固定块(10)，所述螺纹杆(13)的表面与螺纹座(14)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述固定块(10)的一侧设置有两个滑轨(11)，所述螺纹座(14)与滑轨(11)之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述定位杆(16)的顶部转动连接有两个滚轮(17)，所述滚轮(17)的表面套设有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述定位杆(16)的形状为v形。

技术总结本技术公开了一种机械加工用定位装置，包括传送带，所述传送带的一端设置有驱动电机，所述传送带的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的四角均固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的底部共同固定连接有固定板，所述安装板底部的中心转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动杆。本技术具备能够对工件进行自动定位，对不同大小的工件适用性强的优点，通过电机二和定位杆的配合使用，起到了控制定位杆进行转动的作用，从而达到了对工件进行调节角度方便进行定位的目的，通过固定板、转动杆、传动臂和气缸的配合使用，起到了控制定位杆进行相对移动的作用，最终达到了对工件进行自动定位的目的。技术研发人员：赵军军,冀雪丽,闫毕峰受保护的技术使用者：西安宏天机械科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13