一种方便拆装的CRM背辊及鞍座的制作方法

本技术涉及背辊，特别涉及一种方便拆装的crm背辊及鞍座。

背景技术：

1、原crm背辊拆装工具为均匀分布的固定孔，背辊拆装需将背辊吊至专用的拆装台上，由于背辊固定鞍座接触面积较大，每次放上固定枕木上背辊芯轴上的螺牙孔角度都不一样，拆装工具锁固在芯轴螺牙孔很难保证拆装工具的圆弧面在正上方，需经常调整背辊的固定位置，导致拆装很不方便且效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种方便拆装的crm背辊及鞍座，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种方便拆装的crm背辊及鞍座，包括背辊，所述背辊的两端均固定有辊盘，所述辊盘上均开凿有若干等距的椭圆孔，所述背辊的下方设有底座，所述底座的内部两端均转动连接有滚轴，其中一个所述滚轴的一端穿过底座的侧壁后固定有从动齿轮，所述背辊位于从动齿轮斜下方的位置转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离背辊一侧的中心位置固定有十字把手。

4、优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相靠近的侧壁啮合连接。

5、优选的，所述主动齿轮远离背辊的侧壁上等距开凿有若干插孔，其中一个所述插孔的内部插设有插杆，所述插杆的外径尺寸与插孔的内径齿槽相匹配。

6、优选的，所述背辊为与主动齿轮远离从动齿轮的外侧壁上固定有l形杆，所述l形杆远离背辊的一端位于主动齿轮远离背辊的一侧，且所述l形杆远离背辊的端部位于相靠近的插孔和十字把手之间，所述插杆远离主动齿轮的一端延伸至l形杆远离背辊的一端。

7、优选的，所述背辊位于从动齿轮下方的外壁上固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有齿筒。

8、优选的，所述齿筒的外壁与从动齿轮底部的外壁啮合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本申请将辊盘上的圆孔改为椭圆孔，在改变以后，使得对孔方便，容易固定工具，降低劳动强度，提高拆装效率。

11、2、通过十字把手带动主动齿轮的转动，主动齿轮与从动齿轮的啮合而带动从动齿轮连接的滚轴进行转动，从而使得背辊方便调节角度，使得调节角度的椭圆孔更加方便进行对孔工。

12、3、主动齿轮位于其中一个插孔内插设有插杆，当主动齿轮转动的时候，插杆能够在转动后抵靠在l形杆上，达到停止转动的效果，避免转动角度过大而导致对孔过头的情况，且能够根据孔位来调节背辊转动的幅度。

13、4、调节结束以后，齿筒在滑杆外壁上滑动至靠近底座的一端，使得齿筒能够与从动齿轮啮合，两者的啮合使得滚轴无法转动，进而使得背辊两端的辊盘能够保持当前角度，确保了拆装时的稳定性。

技术特征：

1.一种方便拆装的crm背辊及鞍座，包括背辊(1)，其特征在于：所述背辊(1)的两端均固定有辊盘(2)，所述辊盘(2)上均开凿有若干等距的椭圆孔(3)，所述背辊(1)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的内部两端均转动连接有滚轴(5)，其中一个所述滚轴(5)的一端穿过底座(4)的侧壁后固定有从动齿轮(6)，所述背辊(1)位于从动齿轮(6)斜下方的位置转动连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)远离背辊(1)一侧的中心位置固定有十字把手(8)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的crm背辊及鞍座，其特征在于：所述主动齿轮(7)与从动齿轮(6)相靠近的侧壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的crm背辊及鞍座，其特征在于：所述主动齿轮(7)远离背辊(1)的侧壁上等距开凿有若干插孔(9)，其中一个所述插孔(9)的内部插设有插杆(10)，所述插杆(10)的外径尺寸与插孔(9)的内径齿槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种方便拆装的crm背辊及鞍座，其特征在于：所述背辊(1)为与主动齿轮(7)远离从动齿轮(6)的外侧壁上固定有l形杆(11)，所述l形杆(11)远离背辊(1)的一端位于主动齿轮(7)远离背辊(1)的一侧，且所述l形杆(11)远离背辊(1)的端部位于相靠近的插孔(9)和十字把手(8)之间，所述插杆(10)远离主动齿轮(7)的一端延伸至l形杆(11)远离背辊(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的crm背辊及鞍座，其特征在于：所述背辊(1)位于从动齿轮(6)下方的外壁上固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动连接有齿筒(13)。

6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的crm背辊及鞍座，其特征在于：所述齿筒(13)的外壁与从动齿轮(6)底部的外壁啮合连接。

技术总结本技术公开了一种方便拆装的CRM背辊及鞍座，涉及背辊技术领域，包括背辊，所述背辊的两端均固定有辊盘，所述辊盘上均开凿有若干等距的椭圆孔，申请将辊盘上的圆孔改为椭圆孔，在改变以后，使得对孔方便，容易固定工具，降低劳动强度，提高拆装效率。通过十字把手带动主动齿轮的转动，主动齿轮与从动齿轮的啮合而带动从动齿轮连接的滚轴进行转动，从而使得背辊方便调节角度，使得调节角度的椭圆孔更加方便进行对孔工。主动齿轮位于其中一个插孔内插设有插杆，当主动齿轮转动的时候，插杆能够在转动后抵靠在L形杆上，达到停止转动的效果，避免转动角度过大而导致对孔过头的情况，且能够根据孔位来调节背辊转动的幅度。技术研发人员：梁显照,陈华山受保护的技术使用者：鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13