一种银耳多糖成品切料设备的制作方法

本技术涉及银耳多糖制备的，尤其是涉及一种银耳多糖成品切料设备。

背景技术：

1、银耳多糖是银耳内营养价值较高的酸性杂多糖，其需求日益增大。从银耳内通过切碎挤压等工序分离出银耳多糖浆液，银耳多糖浆液浓缩后再通过用于输送液体的输送带送入烘干箱内烘干成片，接着送入下一工序；烘干后的片状银耳多糖体积较大，需要分割成小片，最后再进行称重分量、用包装袋包装为成品。小片状的银耳多糖可作为速食冲泡保健食品进入市场。

2、但是，片状的银耳多糖很脆，若采用现有的食品切割机进行分割，很容易将银耳多糖压成碎末，不仅会影响最终成品的品质，还会造成物料的浪费。因此，现有的银耳多糖生产工艺中，仍是采用人工掰片或人工切割的方式，以保证能够形成符合大小的片状成品，但是人工分割的方式也费时费力，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了改善现有切割片状银耳多糖效率低的缺陷，本技术提供一种银耳多糖成品切料设备。

2、本技术提供一种银耳多糖成品切料设备，采用如下的技术方案：

3、一种银耳多糖成品切料设备，包括切割箱和压料机构，所述切割箱内沿竖向设置有隔板，所述切割箱的内腔于所述隔板的两侧分别形成有进料腔和切料腔，所述隔板的底端与所述切割箱的底壁之间形成有连通所述进料腔和所述切料腔的通道；所述切割箱顶面开设有与所述进料腔连通的进料口，所述切割箱底面开设有与所述切料腔腔连通的出料口；所述切割箱于所述出料口处覆盖连接有切刀板，所述切刀板包括横纵交错阵列的多条切割刀，所述压料机构包括压板以及驱动所述压板往靠近或远离所述切刀板方向移动的第一驱动件。

4、通过采用上述技术方案，大片的银耳多糖物料从进料口倒入切割箱的进料腔内，底部的物料先从通道进入切料腔内的切刀板上，然后第一驱动件会驱动压板往下移动挤压物料，从而使物料通过切刀板被切割成均匀的小片，而且，每次切割的物料厚度是通道的高度，即，每次被切割物料都比较少，减少了因银耳多糖物料厚度较大而导致中部的物料容易被压粉碎的情况发生；当物料通过切刀板的间隔脱离出切割箱后，第一驱动件再驱动压板往上远离切刀板，此时进料腔内的物料会继续从通道进入切料腔内，从而继续上述切割步骤，第一驱动件采用自动电控驱动，间隔驱动压板往复移动，无需人工操作，提高了工作效率和银耳多糖成品的质量。

5、可选的，所述切刀板与所述切割箱活动连接，所述切刀板连接有整平机构，所述整平机构用于驱动所述切刀板活动以使整平进入所述切刀板上的物料，所述切刀板的高度低于所述切割箱于所述进料腔内底壁的高度。

6、通过采用上述技术方案，物料从进料腔进入切料腔时大部分可能会堆积在靠近通道的位置，降低切割效率；将切刀板设置为可活动的，且通过整平机构驱动切刀板活动，切刀板在活动时高度不会超过进料腔的底壁，从而使切刀板上的物料往远离通道的方向整平，还能疏通通道，使物料通过通道进入切料腔并铺满切刀板表面，提高了切割的效率，进一步减少银耳多糖物料被压碎的情况发生，保证切割出小片银耳多糖的均匀性。

7、可选的，所述切割箱于所述切料腔内壁的底部开设有活动槽，所述切刀板沿竖向滑动连接于所述活动槽内，所述活动槽的内壁与所述切刀板之间留有间隙；所述整平机构包括拨动件和驱动所述拨动件沿竖向往复移动的第二驱动件，所述拨动件沿竖向的一侧抵接于所述切刀板的侧壁上，且所述拨动件抵接于所述切刀板的一面上沿竖向间隔设置有多个拨动部。

8、通过采用上述技术方案，切刀板与切割箱采用沿竖向滑动连接的方式进行连接，拨动件与切刀板相抵接且抵接面上设置有突出的拨动部，当整平机构通过第二驱动件驱动拨动件往复移动时，能够带动切刀板上下振动，因为活动槽的内壁与切刀板之间留有间隙，所以切刀板活动时能够供拨动部通过，从而实现对切刀板上银耳多糖物料的整平，且上下振动的方式更好提高整平效果；另外，当切割完物料时，还能通过整平机构将切刀板上残留的物料振落，进一步提高生产效率和成品品质。

9、可选的，所述拨动部为球状，所述拨动件上开设有滚动槽，所述拨动部滚动连接于所述滚动槽内。

10、通过采用上述技术方案，拨动部设置为球状且滚动连接于滚动槽内，从而能够减少拨动件移动时的阻力，进一步便于拨动部通过切刀板，使切刀板被拨动得更加顺畅，进而提高整平效果。

11、可选的，所述整平机构还包括设置于所述活动槽内的弹性件，所述弹性件一端连接于所述活动槽的内壁上、所述活动槽的另一端连接于所述切刀板上，所述弹性件驱动所述切刀板往上移动。

12、通过采用上述技术方案，弹性件将切割箱和切刀板连接，因为切刀板本身受重力作用往下移动，弹性件驱动切刀板往上移动，从而能够增大切刀板被拨动件拨动时的振幅，进一步提高整平效果，从而提高切割均匀性。

13、可选的，所述压板朝向所述切刀板的一侧设置有具有弹性的缓冲垫。

14、通过采用上述技术方案，缓冲垫为具有弹性的柔性垫，通过缓冲垫挤压银耳多糖，相比较于硬质的压板，能够进一步减少对银耳多糖的损坏，保证银耳多糖能够被切割成小片。

15、可选的，所述进料腔远离所述切料腔的内壁上连接有导向板，所述导向板往所述通道方向倾斜向下。

16、通过采用上述技术方案，银耳多糖物料从进料口倒入进料腔是会落在导向板上，导向板设置为往通道方向倾斜，能够将物料往切料腔导向，进一步提高切割效率。

17、可选的，所述导向板与所述切料腔的内壁铰接，所述拨动件设置于所述导向板下方靠近所述通道的一端，且所述拨动件的顶端抵接于所述导向板，所述第二驱动件通过所述拨动件能够驱动所述导向板往上转动至抵接于所述通道的顶壁。

18、通过采用上述技术方案，将导向板设置为与切割箱铰接，且拨动件设置在导向板下方，拨动件位于通道处，当第二驱动件驱动拨动件往上移动时，拨动件不仅能够带动切刀板振动、还能推动导向板至闭合通道，避免在压板挤压物料时还有物料通过通道落在压板上，减少银耳多糖的浪费；当压板往上脱离切刀板后，拨动件再往下移动，打开通道的同时还能将残留在切刀板上的物料抖落，进一步提高切割效率。

19、可选的，所述切刀板上安装有重力传感器，当所述重力传感器检测到重力到达阈值时，所述第二驱动件驱动所述拨动件往上移动至所述导向板抵接于所述通道顶壁后，所述第一驱动件驱动所述压板往下移动。

20、通过采用上述技术方案，在切刀板上再设置重力传感器，通过重力传感器监测落入切刀板上的银耳多糖的重量，当银耳多糖达到指定重量时，拨动件再推动导向板闭合通道，同时将切刀板上的物料整平，然后压板再挤压物料通过切刀板进行切割，不仅提高了切割精确度，还提高了生产效率。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

22、1.大片的银耳多糖物料从进料口倒入切割箱的进料腔内，底部的部分物料先从通道进入切料腔内且位于切刀板上，然后第一驱动件会驱动压板往下移动挤压物料，从而使物料通过切刀板被切割成均匀的小片，减少了因银耳多糖物料厚度较大而导致中部的物料容易被压粉碎的情况发生，提高了银耳多糖成品的质量；

23、2.当物料通过切刀板的间隔脱离出切割箱后，第一驱动件再驱动压板往上远离切切刀板，此时进料腔内的物料会继续从通道进入切料腔内，从而继续上述切割步骤，无需人工操作，提高了工作效率、降低了生产成本；

24、3.通过整平机构振动切刀板从而将物料整平，整平机构还能将导向板推动至闭合通道，进一步提高了切割效果，还减少了物料的浪费。