一种钢结构支撑卸载装置的制作方法

本技术涉及钢结构施工，尤其涉及一种钢结构支撑卸载装置。

背景技术：

1、钢箱梁桥等钢结构吊装施工时，一般需要加设临时支撑，针对钢结构特别是钢箱梁桥底部支撑面存在竖曲线及横坡，其底面的倾角是变化的，通常的做法都是在其底部直接设置短立柱支撑，小立柱顶端切割一个角度，一般情况下其很难与钢结构底部倾角吻合，从而导致局部承载，存在一定的安全风险；卸载时常规也是直接切割短立柱，卸载同步性、稳定性很难控制。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构支撑卸载装置，以解决现有的钢结构支撑卸载装置很难与钢结构底部倾角吻合，从而导致局部承载，存在一定的安全风险，以及卸载同步性、稳定性很难控制的问题。

2、一种钢结构支撑卸载装置，包括：支撑筒结构、球碗托座和球台支撑结构；

3、所述支撑筒结构包括筒体和底部封板，所述底部封板设置于所述筒体下口以将所述筒体的下口予以密封，所述底部封板上连接有与所述筒体内部连通的出口管道结构，且所述出口管道结构包括出口管和设置于所述出口管上的阀门，所述底部封板设置于具有预留孔的下部支撑梁上，且所述出口管穿设于所述预留孔中；

4、所述球碗托座结构包括托座底座板和设置于所述托座底座板上的球碗本体，所述球碗本体与所述托座底座板之间通过十字形支撑板相连接，且所述十字形支撑板的四个支撑边板的顶部外侧均固定有横向加劲板，每个所述横向加劲板的下方均连接有叉板，且所述叉板和所述支撑板之间的间距大于或等于所述筒体的筒壁的厚度，所述球碗托座结构的托座底座板和十字形支撑板均活动设置于所述支撑筒结构的筒体内，且所述托座底座板和所述筒体的底部之间填充有可流动的固体填料，所述叉板卡设于所述筒体的外侧，且所述球碗本体的顶部四周均匀设置有弹簧底座板；

5、所述球台支撑结构包括球台和位于所述球台顶部的支撑顶板，所述球台设置于所述球碗本体内，且各所述弹簧底座板和所述支撑顶板之间均连接有防脱开弹簧。

6、在其中的一些实施例中，所述筒体为钢管。

7、在其中的一些实施例中，所述筒体的外壁四周均匀设置有筒体加劲肋，且所述筒体加劲肋和所述底部封板均焊接固定在所述下部支撑梁上。

8、在其中的一些实施例中，所述可流动的固体填料为沙子或钢珠。

9、在其中的一些实施例中，所述阀门连接有调节柄。

10、在其中的一些实施例中，所述球台内部固定设置有球台加劲板。

11、在其中的一些实施例中，所述支撑顶板焊接固定在所述球台上。

12、在其中的一些实施例中，所述球碗本体为空心半球。

13、在其中的一些实施例中，所述球台和所述球碗本体之间设置有润滑油。

14、在其中的一些实施例中，所述润滑油为黄油。

15、与现有技术相比，上述实用新型至少具有如下优点或者有益效果

16、之一：

17、本发明公开了一种万向可调的钢结构支撑卸载装置，该钢结构支撑卸载装置可根据钢结构底面的倾角任意调节支撑角度，以确保钢结构底面与支撑顶板完全贴合，该支撑筒结构底部与下部支撑梁围焊固定，该支撑顶板与钢结构底面不焊接；且该支撑卸载装置通过于球碗托座结构的托座底座板与支撑筒结构的筒体的底部之间填充有可流动的固体填料，从而使得该支撑卸载装置的高低可调，同时通过可流动的固体填料的可控排放进行卸载，卸载过程安全稳定。

技术特征：

1.一种钢结构支撑卸载装置，其特征在于，包括：支撑筒结构、球碗托座结构和球台支撑结构；

2.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述筒体为钢管。

3.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述筒体的外壁四周均匀设置有筒体加劲肋，且所述筒体加劲肋和所述底部封板均焊接固定在所述下部支撑梁上。

4.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述可流动的固体填料为沙子或钢珠。

5.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述阀门连接有调节柄。

6.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述球台内部固定设置有球台加劲板。

7.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述支撑顶板焊接固定在所述球台上。

8.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述球碗本体为空心半球。

9.如权利要求1所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述球台和所述球碗本体之间设置有润滑油。

10.如权利要求9所述的钢结构支撑卸载装置，其特征在于，所述润滑油为黄油。

技术总结本技术涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种钢结构支撑卸载装置，包括支撑筒结构、球碗托座和球台支撑结构，该钢结构支撑卸载装置可根据钢结构底面的倾角任意调节支撑角度，以确保钢结构底面与支撑顶板完全贴合，该支撑筒结构底部与下部支撑梁围焊固定，该支撑顶板与钢结构底面不焊接；且该支撑卸载装置通过于球碗托座结构的托座底座板与支撑筒结构的筒体的底部之间填充有可流动的固体填料，从而使得该支撑卸载装置的高低可调，同时通过可流动的固体填料的可控排放进行卸载，卸载过程安全稳定。技术研发人员：陈辉,黄文华,赵彦兴,陆海奇,杨勇,马雨欣受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/5/12