一种可调节式支撑胎架及其使用方法与流程

本发明属于建筑施工胎架支撑，具体涉及一种可调节式支撑胎架及其使用方法。

背景技术：

1、近年来随着桥梁建设的发展，从最开始的现浇预制梁体逐步向装配式发展演变，装配式工艺在桥梁建设中的应用越来越成熟，其中装配式构件具有工厂化集中生产能保证生产工艺的稳定，具有精度高、自动化机械利用率高、生产效率高、节约成本和节约场地的优点。因项目类型、运输局限性等外在因素影响，装配式构件在拼装过程中要针对特定的产品制作特定的胎架进行组装。

2、公开号为cn219930737u的专利，公开了一种便携式可拆卸循环利用的桥面板拼装胎架，该胎架虽然可以实现对支撑高度的调节，同时可以实现对支撑间距的调节。但是，该胎架在调节高度时只能通过在垫梁上增加或减少钢板，而桥梁在组装时往往需要整联拼装或者n+1拼装(预留一跨当母胎)来匹配下个节段，例如，以标准跨距30m、以最少拼装节段1+1为例，一次拼装的最短距离为60m、纵坡为0.3％时，高差为18公分，也就是说从1米到第60米需要逐次增加相应的高度，直至18公分高，这些钢板都需要按纵坡0.3％依次调整增加，工作量、抗倾覆风险都非常大，这还不包括1/1000～3/1000的预起拱高度和宽度方向2％横坡需要调整，且每轮拼装完成后必须将母胎调整到原始高度，不然后续拼装时每轮都会依次增加18公分高度，安全风险也随之变大。因此，该胎架在高度调节时存在的缺点就是精确度低、劳动量大，且抽取钢板需要用千斤顶或者其他辅助工具将构件底撑起来才能换取钢板。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可调节式支撑胎架及其使用方法，其目的在于解决高度调节精确度低、劳动量大，且抽取钢板需要用千斤顶或者其他辅助工具将构件底撑起来才能换取钢板的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种可调节式支撑胎架，包括底座，所述底座上呈矩形阵列设置有四根第一支撑杆，每根所述第一支撑杆内可伸缩插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端可转动盖设有碗型螺母，所述碗型螺母匹配连接有螺杆，所述螺杆的下端活动插设于所述第二支撑杆内，所述螺杆的上端连接有支撑板。

4、进一步地，所述底座包括正对且平行设置的两根滑轨，以及连接两根所述滑轨的连接杆件；

5、每根所述滑轨上滑动配合有两个滑动组件，每个所述滑动组件与对应的所述滑轨能够锁紧固定，每个所述滑动组件上对应连接有一根所述第一支撑杆；相邻两根所述第一支撑杆通过连接系杆连接，且位于同一根所述滑轨上的两根所述第一支撑杆之间的连接系杆的长度可调节。

6、进一步地，所述滑轨为工字型滑轨，所述滑动组件包括滑动设置于所述工字型滑轨上端面的滑板，以及用于将所述滑板锁紧固定至所述工字型滑轨上端面的可调节锁扣；所述滑板与对应的所述第一支撑杆固定连接。

7、进一步地，所述可调节锁扣包括呈镜像设置且压设于所述滑板上的c形扣，两个所述c形扣的顶端分别连接有正对设置的连接板，两个所述连接板通过调节螺栓连接；

8、当需要将所述滑板锁紧固定至所述工字型滑轨的上端面时，调节所述调节螺栓拉动两个所述连接板相互靠近，带动两个所述c形扣分别卡紧在所述工字型滑轨的上端面两侧。

9、进一步地，所述位于同一根所述滑轨上的两根所述第一支撑杆之间的连接系杆包括套筒，以及可伸缩连接于所述套筒两端的伸缩杆，一根所述伸缩杆背离所述套筒的一端与一根所述第一支撑杆连接，另一根所述伸缩杆背离所述套筒的一端与另一根所述第一支撑杆连接。

10、进一步地，所述套筒与对应的所述伸缩杆螺纹连接。

11、进一步地，每根所述第一支撑杆上设置有耳板，所述连接系杆通过耳板与对应的第一支撑杆连接。

12、进一步地，相邻两根所述第一支撑杆通过两根呈x形布置的所述连接系杆连接。

13、进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均开设有标高调节孔，利用插销插入所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上正对的标高调节孔，实现所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可伸缩连接。

14、进一步地，所述碗型螺母上设置有转动把手。

15、一种可调节式支撑胎架的使用方法，包括：

16、将所述底座放置于待支撑体下方，将所述待支撑体放置于所述支撑板上；

17、通过控制所述第二支撑杆伸出或缩回所述第一支撑杆，实现高度粗调；

18、通过控制所述碗型螺母顺时针转动或逆时针转动，驱动所述螺杆上升或下降，实现高度精调。

19、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

20、本发明提供的一种可调节式支撑胎架，首先，将底座放置于待支撑体下方，将待支撑体放置于支撑板上；然后，通过控制第二支撑杆伸出或缩回第一支撑杆，实现高度粗调；最后，通过控制碗型螺母顺时针转动或逆时针转动，驱动螺杆上升或下降，实现高度精调。即在进行高度调节时，可先利用第一支撑杆和第二支撑杆可伸缩式的方式进行粗调节。粗调节完成后，根据实际施工情况，通过旋转碗型螺母进而驱动螺杆上升或者下降，实现精调节。因为碗型螺母与螺杆通过螺纹配合连接，所以在进行高度微调时，调节精度高，能够满足精细化施工要求，且只需要旋拧碗型螺母即可实现高度精细调节，无需采用千斤顶等辅助工具将待支撑体顶起的操作工序，提高了工作效率，降低了劳动量。

21、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种可调节式支撑胎架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上呈矩形阵列设置有四根第一支撑杆(2)，每根所述第一支撑杆(2)内可伸缩插设有第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)的上端可转动盖设有碗型螺母(4)，所述碗型螺母(4)匹配连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的下端活动插设于所述第二支撑杆(3)内，所述螺杆(5)的上端连接有支撑板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述底座(1)包括正对且平行设置的两根滑轨(100)，以及连接两根所述滑轨(100)的连接杆件(101)；

3.根据权利要求2所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述滑轨(100)为工字型滑轨，所述滑动组件(7)包括滑动设置于所述工字型滑轨上端面的滑板(700)，以及用于将所述滑板(700)锁紧固定至所述工字型滑轨上端面的可调节锁扣(701)；所述滑板(700)与对应的所述第一支撑杆(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述可调节锁扣(701)包括呈镜像设置且压设于所述滑板(700)上的c形扣(701a)，两个所述c形扣(701a)的顶端分别连接有正对设置的连接板(701b)，两个所述连接板(701b)通过调节螺栓(701c)连接；

5.根据权利要求2所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述位于同一根所述滑轨(100)上的两根所述第一支撑杆(2)之间的连接系杆(8)包括套筒(800)，以及可伸缩连接于所述套筒(800)两端的伸缩杆(801)，一根所述伸缩杆(801)背离所述套筒(800)的一端与一根所述第一支撑杆(2)连接，另一根所述伸缩杆(801)背离所述套筒(800)的一端与另一根所述第一支撑杆(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述套筒(800)与对应的所述伸缩杆(801)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，每根所述第一支撑杆(2)上设置有耳板(9)，所述连接系杆(8)通过耳板(9)与对应的第一支撑杆(2)连接。

8.根据权利要求2所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，相邻两根所述第一支撑杆(2)通过两根呈x形布置的所述连接系杆(8)连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调节式支撑胎架，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)上均开设有标高调节孔(10)，利用插销(11)插入所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)上正对的标高调节孔(10)，实现所述第一支撑杆(2)与所述第二支撑杆(3)可伸缩连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种可调节式支撑胎架的使用方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明属于建筑施工胎架支撑技术领域，公开了一种可调节式支撑胎架及其使用方法，包括底座，所述底座上呈矩形阵列设置有四根第一支撑杆，每根所述第一支撑杆内可伸缩插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端可转动盖设有碗型螺母，所述碗型螺母匹配连接有螺杆，所述螺杆的下端活动插设于所述第二支撑杆内，所述螺杆的上端连接有支撑板。本发明的目的在于解决高度调节精确度低、劳动量大，且抽取钢板需要用千斤顶或者其他辅助工具将构件底撑起来才能换取钢板的问题。技术研发人员：刘小光,张毅毅,张庚,白涛,张驰,王浩,朱宝明,王振兴,刘基伟,王耀正,徐子涵,魏驰受保护的技术使用者：陕西建工机械施工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11