一种双层高分子防水材料施作方法与流程

本发明涉及一种双层高分子防水材料铺设安装方法，特别涉及一种有效提高防水效果，防渗漏的双层高分子防水材料施作方法。

背景技术：

1、目前，常用的防水材料有改性沥青防水材料、防水涂料及高分子防水材料，其中高分子防水材料以防水性能好，对环境污染小、成本相对较低等特点，得到了广泛的推广应用，特别在地下空间，如建筑地下结构、地铁车站等的防水防潮工程中发挥重要作用。

2、实践中，高分子防水材料可以有效提高地下结构的防水效果，但是地下结构长期使用后，地下结构会出现不同程度的渗漏现象，影响地下结构的使用，特别是地铁车站，投入使用的地铁车站存在大量渗漏现象。主要原因是土层中水分通过防水材料拼接处或预留孔洞处，慢慢进入防水材料和地下结构之间，然后再慢慢渗透地下结构。

技术实现思路

1、本发明的目的是为进一步提高防水效果，解决上述问题而提供一种双层高分子防水材料施作方法，所述方法包括2层高分子防水材料，外防水层采用常用高分子防水材料，内防水层采用高分子自粘胶防水材料。施作防水层时，首先施作外防水层，然后通过自粘胶将内防水层粘贴在外防水层，提高防水层的整体防水性能。

2、本发明主要通过以下技术方案实现上述目的：

3、一种双层高分子防水材料施作方法，其特征主要在于：

4、s1-防水材料铺设前的施工准备：

5、技术人员及现场管理人员需详细了解图纸内容，明确防水施工的各项技术要求。施工前对施工作业班组进行全面的、有针对性的技术、安全交底，包括项目工程量、工期、操作工艺、质量标准、安全文施等各项内容。各项技术交底必须在分部分项工程施工前进行，并应为施工留出合理的准备时间，技术交底不得后补。

6、防水材料进场前，相关厂家质量合格证、厂家生产许可证、有效检测报告、产品性能和使用说明书等资料均应报监理确认。

7、防水材料质量合格证、厂家生产许可证、有效检测报告和使用说明书等资料均应符合现行国家规范的规定及设计要求。

8、防水材料铺设安装涉及的相关工具及数量均能满足现场施工和工期要求。

9、s2-底板土工布铺设安装：

10、底板土工布安装前，应对垫层进行必要的清理，确保铺设土工布时，垫层表层应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落、污物及尖锐突出物等部位存在。根据底板土工布铺设安装计划，分区域清理垫层。

11、将土工布直接铺设在垫层表层，用铁钉固定。土工布铺设时，应确保土工布与垫层表层密贴，不得将土工布拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响外防水层的铺设。

12、相邻土工布的搭接宽度不小于10cm，固定土工布的铁钉应设置在土工布搭接处，单排设置，间距为0.5m~1m，同时在铺设安装土工布的边缘位置设置一纵排铁钉，间距为1m~2m。在垫层与围护结构相交处，预留长度不小于0.5m的土工布，用于与侧墙土工布搭接。

13、如遇预埋构件，应利用土工布将预埋构件包裹，包裹高度为10cm~50cm。

14、s3-底板外防水层铺设安装：

15、s31-底板外防水层裁剪、铺设：

16、裁剪外防水层时，应预留0.5m的长度，用于与侧墙外防水层搭接。应根据外防水层铺设的宽度、长度、搭接宽度以及预留长度确定外防水层的长度和条数，并裁剪相应的外防水层。相邻防水层的搭接宽度不小于10cm。应注意保存裁剪完成的防水材料，防止其被污染或破坏。外防水层应按宽度方向，逐条铺设。

17、外防水层搭接位置应与土工布搭接位置错开，外防水层搭接与土工布搭接间距不应小于20cm。如遇预埋构件，应利用外防水层将预埋构件包裹，包裹高度为10cm~50cm。

18、s32-底板外防水层搭接处焊接连接：

19、外防水层搭接处采用爬行焊接机进行焊接。为了确保焊接效果，应进行试焊，确定焊机的焊接参数，保证焊接质量。每日均需要进行试验，确定合适的焊接参数后，再进行焊接施工。

20、外防水层搭接焊接时，应先焊接纵向搭接，再焊接横向搭接。焊接时，由一端向另一端连续焊接，确保水平搭接焊接连续密实。

21、上下两侧外防水层相邻搭接间距应大于外防水层幅宽的三分之一，搭接处的外防水层层数不能大于3层，相邻外防水层可以t型搭接，禁止出现十字型搭接。

22、在移动爬行焊机时，应同时压实爬行焊机加热段，确保焊接效果。某处搭接焊接完成后，应对该搭接进行整体压实，进一步加强焊接效果。

23、预埋构件处的外防水层有搭接的，应在搭接处焊接。

24、s4-底板内防水层铺设安装：

25、s41-底板内防水层裁剪：

26、裁剪内防水层时，应预留0.3m的长度，用于与侧墙内防水层搭接。根据一次铺设长度以及预留长度确定内防水层的裁剪长度，应注意保存裁剪完成的防水材料，防止其被污染或破坏。相邻内防水层的搭接宽度不小于10cm，同时内防水层的搭接应与外防水层的搭接间距不小于20cm。

27、s42-底板内防水层铺设安装：

28、底板防水层铺设安装时，先将裁剪的内防水层沿着车站结构长度方向展开，然后从一端开始撕开粘结层保护膜，最后，一边撕掉粘结层保护膜，一边将内防水层压粘在外防水层上，此过程要缓慢进行，确保全幅内防水层均压粘在外防水层上。

29、铺设安装下一幅内防水层时，应注意搭接宽度，先将裁剪的内防水层沿着车站结构长度方向展开，然后检查全幅的搭接位置的搭接宽度，满足要求后，再一边撕掉粘结层保护膜，一边将内防水层压粘在外防水层上。

30、某幅内防水层安装完成后，应对全幅内防水层进行复压粘，确保内防水层粘贴在外防水层上。

31、相邻内防水层的搭接宽度不小于10cm，同时内防水层的搭接应与外防水层的搭接间距不小于20cm。上下两侧内防水层相邻搭接间距应大于内防水层幅宽的三分之一，搭接处的内防水层层数不能大于3层，相邻内防水层可以t型搭接，禁止出现十字型搭接。

32、预埋构件处的外防水层应铺设安装内防水层。将内防水层沿着预埋件外轮廓将外防水层包裹。安装完成后，应对该预埋件周围的内防水层进行复压粘，确保内防水层粘贴在外防水层上。

33、s5-围护结构表层处理：

34、防水材料铺设安装前，应对围护结构表层进行清理和修复，应确保围护结构表层牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮，无明水、渗流等缺陷。

35、围护结构表层不得有尖锐的毛刺部位，喷射混凝土表面的较大尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水材料。

36、围护结构表层不得有铁管、钢筋、钢丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。

37、处理后的围护结构表层应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落、污物及尖锐突出物等部位存在。

38、s6-侧墙土工布铺设安装：

39、将土工布直接铺设在围护结构表层，用铁钉固定。土工布铺设时，应确保土工布与围护结构表层密贴，不得将土工布拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响外防水层铺设。

40、相邻土工布的搭接宽度不小于10cm，固定土工布的铁钉应设置在土工布搭接处，单排设置，间距为0.5m~1m，同时在铺设安装土工布的边缘位置设置一纵排铁钉，间距为1m~2m。在垫层与围护结构相交处，侧墙土工布应搭接在底板预留的土工布上，并用单排铁钉固定，铁钉间距为0.5m~1m。

41、s7-侧墙外防水层铺设安装：

42、s71-垫片位置确定：

43、垫片是用于固定侧墙外防水层，安装垫片前，应预先在土工布上确定安装点位。利用墨线在土工布上，由上而下依次弹出定位线，上下定位线间距应在0.5~0.8m，然后在定位线上依次确定定位点，定位点间距应在0.5~0.8m，定位点整体按梅花状布置。

44、s72-垫片固定安装：

45、垫片位置确定后，应依次安装垫片，利用垫片安装钉枪，将铁钉穿过垫片固定在土工布对应点位上，同时加强固定土工布。

46、s73-侧墙外防水层裁剪：

47、应根据外防水层的铺设总高度、单次铺设高度裁剪外防水层长度，同时根据铺设宽度及相邻防水层搭接宽度确定铺设防水材料的条数。相邻防水层的搭接宽度不小于10cm。应注意保存裁剪完成的防水材料，防止其被污染或破坏。

48、s74-侧墙外防水层铺设安装：

49、外防水层应由一端依次向另一端铺设，将外防水层由上而下平铺。外防水层搭接位置应与土工布搭接位置错开，外防水层搭接与土工布搭接间距不应小于20cm。垫层与围护结构相交处，侧墙外防水层应搭接在底板预留外防水层上。

50、外防水层主要通过与垫片焊接连接固定在围护结构表层。外防水层与垫片焊接连接时，应一边铺设外防水层，一边利用电磁焊枪将外防水层与对应的垫片焊接连接。具体做法是：利用电磁焊枪将外防水层与垫片贴合，持续3秒，然后检查外防水层是否与垫片连接，如果未连接或者连接不牢固，可以进行补充焊接。

51、s75-侧墙外防水层搭接处焊接连接：

52、外防水层搭接处采用爬行焊接机进行焊接，即利用爬行焊机同时对搭接处的表面进行加热，然后通过移动爬行焊机，将加热的双面压实连接。

53、为了确保焊接效果，应进行试焊，确定焊机的焊接参数，保证焊接质量。每日均需要进行试验，确定合适的焊接参数后，再进行焊接施工。

54、外防水层搭接焊接时，应先焊接纵向搭接，再焊接横向搭接。纵向搭接应由上向下连续焊接，确保纵向搭接焊接连续密实。水平搭接焊接前，应确认下侧的外防水层压住上侧的外防水层，然后由一端向另一端连续焊接，确保水平搭接焊接连续密实。

55、上下两侧外防水层相邻搭接间距应大于外防水层幅宽的三分之一，搭接处的外防水层层数不能大于3层，相邻外防水层可以t型搭接，禁止出现十字型搭接。

56、在移动爬行焊机时，应同时压实爬行焊机加热段，确保焊接效果。某处搭接焊接完成后，应对该搭接进行整体压实，进一步加强焊接效果。

57、s8-侧墙内防水层铺设安装：

58、s81-侧墙内防水层裁剪：

59、相邻内防水层的搭接宽度不小于10cm，同时内防水层的搭接应与外防水层的搭接间距不小于20cm。根据一次铺设高度及预留长度确定内防水层的裁剪长度，应注意保存裁剪完成的防水材料，防止其被污染或破坏。

60、s82-侧墙内防水层铺设安装：

61、侧墙内防水层铺设安装时，先将裁剪的内防水层沿着侧墙外防水层由上而下展开，然后从上端开始撕开粘结层保护膜，最后，一边撕掉粘结层保护膜，一边将内防水层压粘在外防水层上，此过程要缓慢进行，确保全幅内防水层均压粘在外防水层上。与垫层相交处，侧墙内防水层应搭接在底板预留内防水层上。

62、铺设安装下一幅内防水层时，应注意搭接宽度，应先将裁剪的内防水层沿着侧墙外防水层由上而下展开，然后检查全幅搭接位置的搭接宽度，满足要求后，再一边撕掉粘结层保护膜，一边将内防水层压粘在外防水层上。

63、某幅内防水层安装完成后，应对全幅内防水层进行复压粘，确保内防水层粘贴在外防水层上。

64、相邻内防水层的搭接宽度不小于10cm，同时内防水层的搭接应与外防水层的搭接间距不小于20cm。上下两侧内防水层相邻搭接间距应大于内防水层幅宽的三分之一，搭接处的内防水层层数不能大于3层，相邻内防水层可以t型搭接，禁止出现十字型搭接。

65、需要说明的是：侧墙防水层根据结构高度合理划分竖向防水层铺设安装段，根据主体结构的施工进度进行侧墙外防水层及内防水层的铺设安装。

66、需要说明的是：底板及侧墙外防水层施作完成后，应进行外防水层检查，检查合格后，进行下一步工序。

67、整体外观检查，整体查看防水层是否存在明显的鼓起或凹陷，是否存在破损等情况，如果存在上述情况，应及时进行处理或修补。围护结构和垫层相交处的外防水层是否搭接，并完成焊接工作。

68、搭接检查，应对底板和侧墙外防水层搭接进行检查，主要检查搭接焊接是否牢固，如果存在不牢固的搭接，应及时进行补焊。检查预埋构件处的外防水层的搭接是否完成焊接。

69、外防水层小面积的破损，可以采用快速修补剂进行修补。首先需将破损处清理干净，去除松动的部分和灰尘，然后将快速修补剂均匀涂抹在破损处，并用刮刀将其压平。

70、外防水层大面积的破损，可以采用焊接补漏的方法进行修补。焊接补漏的方法适用于长度较长、破损面积较大的情况。首先将破损的区域用电烙铁进行加热，使其达到熔化状态，然后再将相应的补漏材料放在熔化的区域上，将其与原有防水材料进行焊接。

71、已铺设安装的外防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

72、需要说明的是：底板及侧墙内防水层施作完成后，应进行内防水层检查，检查合格后，进行下一步工序。

73、整体外观检查，整体查看防水层是否存在明显的鼓起或凹陷，是够存在破损等情况，如果存在上述情况，应及时进行处理或修补。围护结构和垫层相交处的内防水层是否搭接粘贴。

74、粘贴检查，应对底板和侧墙内防水层粘贴进行检查，同时再进行复压粘，确保内防水层粘贴在外防水层上。

75、预埋件内防水层检查，应检查预埋件周围的内防水层，同时再进行复压粘，确保内防水层粘贴在外防水层上。

76、已铺设安装的内防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

77、本发明至少具有如下优点或有益效果：

78、本发明提供一种双层高分子防水材料施作方法，所述方法施工工艺简单、环保，施工过程不需要现场涂胶和烧焊等复杂的施工工艺，无需溶剂和燃料，避免了环境污染和消防隐患。所述方法有效提高防水效果，内防水层具有良好的粘合性能，能够牢固附着在外防水层上，内防水层与后浇混凝土满粘结，卷材与混凝土结构粘为一体，长期浸水环境下依然密不可分，有效控制窜水、渗漏现象，形成连续防水层。