一种滑移装载机用破碎锤的制作方法

本技术属于工程机械，特别涉及一种滑移装载机用破碎锤。

背景技术：

1、液压破碎锤作为一种液压冲击振动机具，以高压油为工作介质，具有大功率冲击振动的特点，广泛的应用于冶金、矿山、道路、建筑、市政等领域，可以对岩石、混泥土、钢包、炉渣、水泥路面等进行开采、破碎，一般在挖掘机上使用。

2、近些年，滑移装载机因其占地面积小、反应灵活、可以搭配破碎锤属具在狭小空间内进行混凝土破碎作业等优势，越来越受到用户的欢迎。但是市面上的滑移破碎锤种类较少，结构较为复杂，安装繁琐，且搭配箱体式破碎锤壳体对维修、保养带来了诸多不便。同时滑移装载机因驾驶室门位置在属具正前方，驾驶员需要借助属具进入驾驶室，市面上滑移破装载机用破碎锤缺少防滑装置设计，极易出现作业员踩空、滑倒等安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种滑移装载机用破碎锤，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种滑移装载机用破碎锤，包括用于连接滑移装载机和属具的滑移支架1，所述滑移装载机、滑移支架1和属具自上至下依次连接，属具包括破碎锤、振动夯、铲斗等，

4、所述滑移支架包括通过防滑耳板105连接的支架底板101和支架连接板107，所述支架底板101上部连接滑移装载机，所述支架连接板107下部连接属具，所述支架底板101相对的一侧设置有向上倾斜的上撑板102形成卡槽，所述支架底板101相对的另一侧设置有向下倾斜的下撑板103，所述支架底板101、上撑板102和下撑板103用于固定支撑连接滑移装载机。

5、进一步的，所述支架底板101自上撑板102一端至下撑板103一端逐渐向下倾斜设置；

6、所述支架底板101与上撑板102形成的夹角为锐角，所述锐角的角度为45～47°；锐角起到与滑移装载机连接固定的作用，

7、所述支架底板101与下撑板103形成的夹角为钝角，所述钝角的角度为119～121°钝角起到与滑移装载机连接支撑的作用。

8、进一步的，所述下撑板103上设置有销孔安装矩形槽1031，滑移支架1安装至滑移装载机上时，人工手动将滑移装载机上插销穿过销孔安装矩形槽1031，从而完成滑移支架1与滑移装载机的连接装配。

9、进一步的，所述支架底板101有两组相对的侧壁，其中一组相对的侧壁分别设置上撑板102和下撑板103，另一组相对的侧壁上均设置有侧板104。

10、进一步的，所述上撑板102的两端均设置有防滑踏板组109，所述防滑踏板组109与上撑板102之间留有镂空1092，镂空1092可以便于雨水的排放，有效防止积水的产生，避免因存水而易生锈的问题，所述防滑踏板组109包括3层依次设置的防滑踏板1091，所述防滑踏板1091可以起到加强筋板作用，有效提高整体的刚性强度，同时防滑踏板1091可满足机手踩踏使用，而且放置两侧，可以更加方便从其两侧均能进入驾驶室进行工作，同时也进一步提升使用安全性能。

11、进一步的，所述防滑耳板105的端部设置有锯齿状轮廓，锯齿状轮廓起到防滑作用，可用于机手踩踏使用，所述防滑耳板105的尾部设有卡槽，卡槽嵌入下撑板103，有效提高连接强度。

12、进一步的，所述防滑耳板105为两块，且两块防滑耳板105之间设置有防滑支撑组件106，所述防滑支撑组件106提高两块防滑耳板105之间的连接强度，所述防滑支撑组件106的端部也设置有锯齿状轮廓，锯齿状轮廓起到防滑作用，可用于机手踩踏使用，提高使用安全性能。

13、进一步的，两块防滑耳板105的外侧设置有侧筋板108，所述侧筋板108为4块，所述侧筋板108的上部与支架底板101相接，所述侧筋板108的下部与支架连接板107相接，所述侧筋板108的内侧与防滑耳板105的外侧相接。侧筋板108的设计大大提高了整体的连接刚性，使结构更加稳定可靠。

14、进一步的，所述上撑板102和下撑板103均采用高强耐磨材质，有效地提高此处的耐磨性能和强度。

15、进一步的，所述塔式破碎锤锤体2包括连接于芯体总成209端部的钎杆210，所述芯体总成209相对的两个侧壁外均设置有锤体侧板201，两块锤体侧板201之间通过夹板螺栓组件206固定连接，两块锤体侧板201的上部各设置有一块锤体连接板204，所述锤体连接板204与支架连接板107之间连接。锤体连接板204用于连接支架连接板107来与滑移支架1进行连接装配，并且锤体连接板204的端面进行铣加工，减少装配间隙，使连接更加稳固，避免因破碎振动导致螺栓松动。锤体侧板201上的油孔位置设有长圆角矩形，用于扳装配拆卸芯体进出油口接头。

16、进一步的，所述锤体侧板201的外壁上部设置有上加强板202，所述锤体侧板201的外壁下部设置有下加强板203，上加强板202和下加强板203提高塔式破碎锤锤体2整体强度同时，对锤体侧板201起到防护作用，上加强板2和下加强板3均采用耐磨材质，提高此处耐磨性能，满足打击、破碎锤等各种恶劣工况使用。所述锤体连接板204下部与锤体侧板201外壁之间设置有锤体筋板205。锤体侧板201的平面度要求1mm以内，以解决芯体总成209装配时闪缝问题。

17、进一步的，所述芯体总成209与锤体侧板201之间设置有装配夹板207和装配夹块208，装配夹板207和装配夹块208用于固定芯体总成209，锤体侧板201上设有四个螺栓过孔，用于夹板螺栓组件6装配使用，装配夹板207和装配夹块208通过夹板螺栓组件6进行紧固装配。

18、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

19、本实用新型中的滑移支架能够适配滑移装载机，位于上部的滑移支架安装方便，特有的防滑踏板增强结构强度的同时便于作业员踩踏使用，而且可以搭载不同属具进行使用；位于下部的塔式破碎锤，整体结构简洁，拆装维修等更加高效和便捷。

技术特征：

1.一种滑移装载机用破碎锤，其特征在于，包括用于连接滑移装载机和属具的滑移支架（1），

2.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的滑移装载机用破碎锤，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种滑移装载机用破碎锤，包括用于连接滑移装载机和属具的滑移支架，滑移支架包括通过防滑耳板连接的支架底板和支架连接板，支架底板上部连接滑移装载机，支架连接板下部连接属具，支架底板相对的一侧设置有向上倾斜的上撑板形成卡槽，支架底板相对的另一侧设置有向下倾斜的下撑板，所述支架底板、上撑板和下撑板用于固定支撑连接滑移装载机；本技术中的滑移支架能够适配滑移装载机，位于上部的滑移支架安装方便，特有的防滑踏板增强结构强度的同时便于作业员踩踏使用，而且可以搭载不同属具进行使用；位于下部的塔式破碎锤，整体结构简洁，拆装维修等更加高效和便捷。技术研发人员：梁奎,王倩,徐伟伟,李云鹏,李向南受保护的技术使用者：徐州巴特工程机械股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/27