一种防止混凝土粘底的料斗结构的制作方法

本技术涉及混凝土运载结构，尤其是涉及一种防止混凝土粘底的料斗结构。

背景技术：

1、水电站大坝溢流面或中孔等过水流面(大坝泄水的时候会通过溢流面或中孔向下泄水)因为会接触高速水流冲击，而一般的常态混泥土或碾压混凝土却不具备抗冲击的作用，所以在施工这些部位时候一般使用抗冲耐磨混凝土。抗冲耐磨混凝土的优点是施工形成的水工建筑物强度高，具有抗击高速水流冲击的显著优点。但是对应的，这种混凝土同样存在粘度过高，不容易流动，凝结时间较短等缺点。在实际的水电工程施工中，施工环境相对较差，尤其是气温过高时候施工时，往往通过大型自卸卡车运输抗冲耐磨混凝土到混凝土仓面，将抗冲耐磨混凝土倒至专门的料斗中，再通过大坝的缆机或吊车将盛有抗冲耐磨混凝土的料斗调运至施工作业面再将它卸下。在这个过程中，由于抗冲耐磨混凝土粘度较大，自卸车卸料时抗冲耐磨混凝土往往粘在车底，很难流入料斗，导致消耗了过多的时间在这个过程中，不但降低了现场的施工功效，同时，很容易导致抗冲耐磨混凝土在这个过程中发生初凝(导致后续无法继续使用施工)的情况。所以，要想办法提高抗冲耐磨混凝土的卸车速度，减少抗冲耐磨混凝土在自卸车中的时间，是改进提升抗冲耐磨混凝土施工质量的关键。

2、传统的方法往往是借助一套反铲在现场辅助自卸车卸料，但是由于场地限制的缘故，反铲不能直接停在自卸车的前方(因为够不到后车厢的料)，不能停在自卸车的后方(因为自卸车后方是临空面，卸下的料直接往下溜到临空面下的料斗中)，只能停在自卸车的侧面。而自卸车的侧面有较高的车厢侧板，反铲辅助卸料的时候只能是对表层的抗冲耐磨混凝土进行处理，下部的无法够到，所以实际的实施效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止混凝土粘底的料斗结构，防止抗冲耐磨混凝土粘底和初凝，实现快速卸料。

2、本实用新型提供一种防止混凝土粘底的料斗结构，包括料斗本体，所述料斗本体内部沿其卸料方向滑动安装有卸料板，所述卸料板的底端为向卸料方向弯曲的弧形结构，所述料斗本体的外侧安装有用于带动所述卸料板移动的传动机构。

3、进一步的，所述传动机构包括链条和两个链轮，所述链条安装在两个所述链轮上，所述卸料板侧边的顶端与所述链条固定连接，所述料斗本体的侧壁上安装有用于驱动其中一个所述链轮转动的电机。

4、进一步的，所述料斗本体的两侧均安装有所述传动机构，两组所述传动机构的链轮之间连接有同步传动杆。

5、进一步的，所述电机固定安装在所述料斗本体的一侧，所述电机的输出轴垂直于所述链轮的轴线，所述链轮的外侧设有与其一体成型的伞齿轮环结构，所述电机的输出轴上安装有与所述伞齿轮环结构啮合的伞齿轮。

6、进一步的，所述伞齿轮为螺旋伞齿轮。

7、进一步的，所述卸料板两侧边的上下两端均设有相互平行的滑轨，所述卸料板的侧边配合安装在所述滑轨上，所述料斗本体的顶端对称开设有长条孔，所述长条孔内安装有用于连接所述卸料板和所述链条的连接板。

8、进一步的，所述卸料板两侧边的上下两端均设有滑块，所述料斗本体的内壁上开设有与所述滑块配合的滑槽。

9、进一步的，所述卸料板的背面安装有振动电机。

10、进一步的，所述卸料板为钢板。

11、进一步的，所述滑块的前端部呈直角三角形结构。

12、本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果是：该料斗结构通过在料斗本体内部沿其卸料方向滑动安装卸料板，卸料板由安装在料斗本体外侧的传动机构带动移动，实现对料斗本体底端粘连的混凝土料进行刮除，实现辅助卸料，提高卸料效率，并且卸料板的底端为向卸料方向弯曲的弧形结构，使其底部能够形成滑铲的效果，在清除粘底物料的情况下能够减小卸料板的前进的阻力。

技术特征：

1.一种防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体内部沿其卸料方向滑动安装有卸料板，所述卸料板的底端为向卸料方向弯曲的弧形结构，所述料斗本体的外侧安装有用于带动所述卸料板移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述传动机构包括链条和两个链轮，所述链条安装在两个所述链轮上，所述卸料板侧边的顶端与所述链条固定连接，所述料斗本体的侧壁上安装有用于驱动其中一个所述链轮转动的电机。

3.根据权利要求2所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述料斗本体的两侧均安装有所述传动机构，两组所述传动机构的链轮之间连接有同步传动杆。

4.根据权利要求2或3所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述电机固定安装在所述料斗本体的一侧，所述电机的输出轴垂直于所述链轮的轴线，所述链轮的外侧设有与其一体成型的伞齿轮环结构，所述电机的输出轴上安装有与所述伞齿轮环结构啮合的伞齿轮。

5.根据权利要求4所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述伞齿轮为螺旋伞齿轮。

6.根据权利要求2所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述卸料板两侧边的上下两端均设有相互平行的滑轨，所述卸料板的侧边配合安装在所述滑轨上，所述料斗本体的顶端对称开设有长条孔，所述长条孔内安装有用于连接所述卸料板和所述链条的连接板。

7.根据权利要求2所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述卸料板两侧边的上下两端均设有滑块，所述料斗本体的内壁上开设有与所述滑块配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述卸料板的背面安装有振动电机。

9.根据权利要求1所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述卸料板为钢板。

10.根据权利要求7所述的防止混凝土粘底的料斗结构，其特征在于，所述滑块的前端部呈直角三角形结构。

技术总结本技术提供了一种防止混凝土粘底的料斗结构，包括料斗本体，所述料斗本体内部沿其卸料方向滑动安装有卸料板，所述卸料板的底端为向卸料方向弯曲的弧形结构，所述料斗本体的外侧安装有用于带动所述卸料板移动的传动机构，该料斗结构通过在料斗本体内部沿其卸料方向滑动安装卸料板，卸料板由安装在料斗本体外侧的传动机构带动移动，实现对料斗本体底端粘连的混凝土料进行刮除，实现辅助卸料，提高卸料效率，并且卸料板的底端为向卸料方向弯曲的弧形结构，使其底部能够形成滑铲的效果，在清除粘底物料的情况下能够减小卸料板的前进的阻力。技术研发人员：何金龙,刘金山,王琳,龚云柱,孙颖受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/27