一种钢管复合嵌岩桩基础结构的制作方法

本技术涉及嵌岩桩，尤其是涉及一种钢管复合嵌岩桩基础结构。

背景技术：

1、嵌岩桩是指桩的下部有一定长度浇筑于坚硬岩层中的钻孔灌注桩，钢管复合嵌岩桩指桩体为在钢管内浇筑混凝体或者钢筋混凝土的基桩，具体而言，嵌岩桩下端嵌入中等风化、微风化或新鲜基岩的桩，嵌岩桩轴向极限承载力标准值由桩周土总侧阻、嵌岩段总侧阻和总端阻三部分组成，且随深度递减。

2、根据公告号cn212270915u提出的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，该钢管复合嵌岩桩基础结构，在基岩的桩基孔内筑设端承构体，以为桩体提供端阻继而将桩体给岩体的载荷通过端承构体分散传递给基岩，防止桩体承载的载荷破坏基岩。

3、但是该钢管复合嵌岩桩基础结构，在对混凝土浆进行灌浆时，由于连接孔是从下往上进行灌浆，而连接孔为倒扣状，空气会在连接孔内部无法排出，使得混凝土浆难以充分地对空隙进行填充，导致降低了嵌岩桩的连接强度，故而本申请提出一种钢管复合嵌岩桩基础结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管复合嵌岩桩基础结构，具备方便对空隙进行填充的优点，解决了该钢管复合嵌岩桩基础结构，在对混凝土浆进行灌浆时，由于连接孔是从下往上进行灌浆，而连接孔为倒扣状，空气会在连接孔内部无法排出，使得混凝土浆难以充分地对空隙进行填充，导致降低了嵌岩桩连接强度的问题。

2、综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管复合嵌岩桩基础结构，包括基岩，所述基岩的内部和上方设置有充分填充空隙的填充机构，所述填充机构的内部设置有提高灌浆压力的灌浆机构；

3、所述填充机构包括有端承构体，所述基岩的内部与端承构体的外部固定连接，所述端承构体的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的连接筋，所述连接筋的外表面套有回浆管，所述回浆管的外表面固定安装有桩基体，所述桩基体的外部设置有覆土，所述桩基体的内部固定安装有一端贯穿并延伸至覆土内部的植杆。

4、本实用新型通过采用上述技术方案，通过回浆管对灌浆体进行排气，达到了对空隙进行填充的目的，提高了嵌岩桩的连接强度，降低了嵌岩桩的施工难度和缩短施工周期。

5、进一步，所述灌浆机构包括有加强筋，所述加强筋的一端贯穿并延伸至桩基体的内部，所述加强筋的外表面套设有填浆管，所述填浆管的外表面固定安装有桩体。

6、本实用新型通过采用上述技术方案，通过填浆管对空隙进行灌浆，能够大幅增加桩周土总侧阻力，防止桩体破坏基岩，并将桩体载荷传递给覆土和基岩。

7、进一步，所述连接筋和回浆管均设置有十二个，十二个所述连接筋从上往下看呈均匀分布。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：提高端承构体和桩基体的连接强度。

9、进一步，所述桩基体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内表面与植杆的外表面滑动连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：方便植杆的安装。

11、进一步，所述植杆沿桩基体径向分布，所述植杆可沿桩基体径向移动，所述植杆的一端开设有斜面。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：方便插桩通过斜面将植杆插入覆土。

13、进一步，所述端承构体的顶部开设有凹坑，所述凹坑的内底壁与桩体的底部紧密贴合。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：方便灌浆体进行间隙填充。

15、进一步，所述填浆管的底部设置有四个排桨管，四个所述排桨管从下往上看呈均匀分布。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：使得灌浆体向四面排出。

17、进一步，所述填浆管的内部、桩基体和桩体的间隙和凹坑内部均填充有灌浆体。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：通过灌浆体将桩基体、端承构体和桩体固定连接为一个整体。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该钢管复合嵌岩桩基础结构，通过设置有填充机构，达到了对空隙进行填充的目的，提高了嵌岩桩的连接强度，降低了嵌岩桩的施工难度和缩短施工周期，通过设置有灌浆机构，起到对空隙进行灌浆的作用，能够大幅增加桩周土总侧阻力，防止桩体破坏基岩，并将桩体载荷传递给覆土和基岩。

技术特征：

1.一种钢管复合嵌岩桩基础结构，包括基岩（1），其特征在于：所述基岩（1）的内部和上方设置有充分填充空隙的填充机构（2），所述填充机构（2）的内部设置有提高灌浆压力的灌浆机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述灌浆机构（3）包括有加强筋（301），所述加强筋（301）的一端贯穿并延伸至桩基体（204）的内部，所述加强筋（301）的外表面套设有填浆管（303），所述填浆管（303）的外表面固定安装有桩体（302）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述连接筋（202）和回浆管（205）均设置有十二个，十二个所述连接筋（202）从上往下看呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述桩基体（204）的内部开设有安装孔，所述安装孔的内表面与植杆（206）的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述植杆（206）沿桩基体（204）径向分布，所述植杆（206）可沿桩基体（204）径向移动。

6.根据权利要求2所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述端承构体（201）的顶部开设有凹坑（304），所述凹坑（304）的内底壁与桩体（302）的底部紧密贴合。

7.根据权利要求2所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述填浆管（303）的底部设置有四个排桨管，四个所述排桨管从下往上看呈均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种钢管复合嵌岩桩基础结构，其特征在于：所述填浆管（303）的内部、桩基体（204）和桩体（302）的间隙和凹坑（304）内部均填充有灌浆体（305）。

技术总结本申请涉及嵌岩桩技术领域，公开了一种钢管复合嵌岩桩基础结构，包括基岩，所述基岩的内部和上方设置有充分填充空隙的填充机构，所述填充机构的内部设置有提高灌浆压力的灌浆机构，所述填充机构包括有端承构体，所述基岩的内部与端承构体的外部固定连接，所述端承构体的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的连接筋，所述连接筋的外表面套有回浆管，所述回浆管的外表面固定安装有桩基体，所述桩基体的外部设置有覆土，所述桩基体的内部固定安装有一端贯穿并延伸至覆土内部的植杆。该钢管复合嵌岩桩基础结构，通过设置有填充机构，达到了对空隙进行填充的目的，提高了嵌岩桩的连接强度，降低了嵌岩桩的施工难度和缩短施工周期。技术研发人员：严子杏,文远航,王赵吕受保护的技术使用者：东莞市广渠建筑工程有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/27