一种下护板安装结构的制作方法

本技术涉及挖掘机配件安装，具体的说是一种下护板安装结构。

背景技术：

1、挖掘机驾驶室的下护板通常通过下护板安装板与主体连接，目前的下护板安装板通常是先与驾驶室安装板、底板组对焊接，在具体操作中，组对焊接完成后下护板安装板存在垂直度偏差和焊接变形，导致驾驶室下护板安装时与下护板安装板间隙不均匀，上下间隙差较大，需要安装人员增加调整垫片来保证上下间隙均匀，影响装配效率。

2、基于上述问题，本实用新型公开一种下护板安装结构，该下护板安装结构使得下护板安装后与下护板安装板的上下间隙均匀一致，安装人员无需重新再调整间隙，提高了作业效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、下护板安装后与下护板安装板的上下间隙均匀一致的下护板安装结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的下护板安装结构，其结构特点是包括水平设置的安装板，所述安装板左端连接有沿前后方向竖直设置的左边梁，所述安装板左端连接有沿前后方向设置的左边梁，所述安装板右端连接有沿前后方向竖直设置的右立板，所述左边梁与右立板间连接有用于安装下护板的下护板安装板，所述下护板安装板为l型折弯板且包括竖直部分和向后延伸的水平部分，所述下护板安装板上侧边连接安装板前侧边，所述下护板安装板左右两侧分别连接左边梁与右立板，所述下护板安装板竖直部分开设有安装孔。

3、采用上述结构，将下护板安装板与底板调整为一块折弯板，一次折弯成形，简化安装结构；下护板安装板一次折弯成形精度容易保证，下护板安装后与下护板安装板的上下间隙均匀一致，安装人员无需调整间隙，提高作业效率。

4、优选的，所述左边梁包括竖直部分和位于上下两端分别向右延伸的两水平部分,竖直部分下端与下部水平部分成圆弧过渡。

5、优选的，所述下护板安装板竖直部分自水平部分左边界继续向左延伸至与左边梁连接，所述下护板安装板竖直部分下侧边与水平部分左边界交界处设置有折弯止裂口，所述下护板安装板水平部分搭接在左边梁下部水平部分。通过设置折弯止裂口，能够防止折弯时撕裂板材及减少应力集中。

6、优选的，所述下护板安装板折弯部分设置r角圆滑过渡。该结构的设置可避免截面突变。

7、优选的，所述下护板安装板外侧与左边梁前端部连接处开设有第一坡口。连接处设置坡口结构能够保证与左边梁的焊接强度。

8、优选的，所述下护板安装板外侧与右立板前端部连接处设置有第二坡口。优选的，所述第二坡口为单面v型坡口。

9、设置上述坡口结构，可取消连接处内侧焊接要求，方便了焊接作业，也可保证下护板安装板与右立板的连接强度要求。

10、优选的，所述下护板安装板竖直部分外侧连接有防倾翻固定座，所述防倾翻固定座包括水平设置的第一横板，所述第一横板上开设有通孔，所述下护板安装板前部安装有下护板，所述下护板包括位于上部的水平设置的第二横板，所述第二横板左端开设有与第一横板上的通孔相匹配的槽孔。

11、优选的，所述第一横板左右两侧边分别向下延伸成两加强板，两加强板下侧边自后向前倾斜向上设置。在制作过程中，使用销轴将驾驶室的槽孔和防倾翻固定座上的通孔装配起来，增强了驾驶室安装的稳定性。

12、优选的，所述安装板后部左右两端分别向下延伸形成竖直设置的两加强筋，两加强筋下端分别连接下护板安装板水平部分左右两端，两加强筋外侧边分别与左边梁和右立板连接。

13、综上所述，本实用新型的有益效果在于：

14、（1）将下护板安装板与底板调整为一块折弯板，一次折弯成形，简化安装结构；

15、（2）下护板安装板一次折弯成形精度容易保证，下护板安装后与下护板安装板的上下间隙均匀一致，安装人员无需调整间隙和添加垫片，提高作业效率。

技术特征：

1.一种下护板安装结构，其特征在于包括水平设置的安装板（1），所述安装板（1）左端连接有沿前后方向设置的左边梁（2），所述安装板（1）右端连接有沿前后方向竖直设置的右立板（3），所述左边梁（2）与右立板（3）间连接有下护板安装板（4），所述下护板安装板（4）为l型折弯板且包括竖直部分和向后延伸的水平部分，所述下护板安装板（4）上侧边连接安装板（1）前侧边，所述下护板安装板（4）左右两侧分别连接左边梁（2）与右立板（3），所述下护板安装板（4）竖直部分开设有安装孔（9）。

2.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述左边梁（2）包括竖直部分和位于上下两端分别向右延伸的两水平部分,竖直部分下端与下部水平部分成圆弧过渡。

3.如权利要求2所述的下护板安装结构，其特征在于所述下护板安装板（4）竖直部分自水平部分左边界继续向左延伸至与左边梁（2）连接，所述下护板安装板（4）竖直部分下侧边与水平部分左边界交界处设置有折弯止裂口（5），所述下护板安装板（4）水平部分搭接在左边梁（2）下部水平部分。

4.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述下护板安装板（4）折弯部分设置r角圆滑过渡。

5.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述下护板安装板（4）外侧与左边梁（2）前端部连接处开设有第一坡口（6）。

6.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述下护板安装板（4）外侧与右立板（3）前端部连接处设置有第二坡口（7）。

7.如权利要求6所述的下护板安装结构，其特征在于所述第二坡口（7）为单面v型坡口。

8.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述下护板安装板（4）竖直部分外侧连接有防倾翻固定座（8），所述防倾翻固定座（8）包括水平设置的第一横板（14），所述第一横板（14）上开设有通孔（11），所述下护板安装板（4）前部安装有下护板（10），所述下护板（10）包括位于上部的水平设置的第二横板（16），所述第二横板（16）左端开设有与第一横板（14）上的通孔（11）相匹配的槽孔（12）。

9.如权利要求8所述的下护板安装结构，其特征在于所述第一横板（14）左右两侧边分别向下延伸成两加强板（15），两加强板（15）下侧边自后向前倾斜向上设置。

10.如权利要求1所述的下护板安装结构，其特征在于所述安装板（1）后部左右两端分别向下延伸形成竖直设置的两加强筋（13），两加强筋（13）下端分别连接下护板安装板（4）水平部分左右两端，两加强筋（13）外侧边分别与左边梁（2）和右立板（3）连接。

技术总结本技术涉及挖掘机配件安装技术领域，具体的说是下护板安装结构，该装置包括水平设置的安装板，安装板左端连接有沿前后方向设置的左边梁，安装板右端连接有沿前后方向竖直设置的右立板，左边梁与右立板间连接有下护板安装板，下护板安装板为L型折弯板且包括竖直部分和向后延伸的水平部分，下护板安装板上侧边连接安装板前侧边，下护板安装板左右两侧分别连接左边梁与右立板，下护板安装板竖直部分开设有安装孔。该下护板安装结构使得下护板安装后与下护板安装板的上下间隙均匀一致，安装人员无需重新再调整间隙，提高了作业效率。技术研发人员：刘克世,陈波,张凯,关启钧,刘贝贝,涂晓丹,陈红潜,王正航,张德军受保护的技术使用者：雷沃重工集团有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/27