一种屋顶光伏安装基础的制作方法

本技术涉及屋顶分布式光伏安装施工领域，具体涉及一种屋顶光伏安装基础。

背景技术：

1、绝大多数户用和工商业光伏都是将光伏系统安装在屋顶，不仅可以帮助业主节省电费，还可以优化屋顶空间的使用，为屋顶降温。对于水泥屋顶，常见的安装方式是压载型和混凝土基础桩基型。

2、压载型的结构是对应光伏系统的支架的每个支脚分别设置混凝土墩子，混凝土墩子放置在屋顶上面，不与屋顶固定连接，光伏系统的支架的支脚固定在混凝土墩子的上面，通过混凝土墩子的重量来拉住支架。混凝土基础桩基型则通过螺栓直接与屋顶的楼板固定连接，从而拉住光伏系统的支架。

3、而上述传统的压载型和混凝土基础桩基型的结构存在以下缺点：

4、1、传统的压载型的结构会出现体积和重量较大的问题，原因如下：

5、对屋顶光伏系统的设计，必须考虑当地可能出现的最大风速，尤其是在风速超过每小时180公里的地区。光伏系统的寿命是25年，必须考虑50年一遇。普通的平屋顶光伏系统可以承受160km/h(十三级台风)的风速，但如果没有女儿墙挡风，阵列间没有考虑防风，局部区域因气流而造成的瞬间风速会远远超过实际的风速。这时候对于支架的选型、结构设计、压载或混凝土基础强度都必须具有防风掀的能力。而传统的压载型的结构是靠混凝土墩子的重量来拉住支架，因此为了满足防风掀的能力，就必须有足够重量的混凝土墩子，从而导致其重量大、体积大。

6、2、传统的混凝土基础桩基型的结构会导致屋顶存在漏水风险，原因如下：

7、积水在平屋顶上很常见，由于屋顶是平坦的，所以水无处可去，或者说排水变慢，在屋顶停留的时间会变长，因此，任何屋顶上的缝隙、孔洞都会变成积水的停留处。而传统的混凝土基础桩基型的结构需要直接在屋顶的楼板上打孔，然后连接螺栓，为了不破坏到屋顶的楼板的防水层，这就需要每次施工都能明确知道本楼板的各个层结构的厚度，且每次钻孔都需要保证一定深度。但是，我们是很难去精确知道每个用户楼顶的楼板的各层结构的厚度的，施工时也很难把握每次钻孔的深度，因此，就容易出现破坏到楼板的防水层的情况，使得屋顶存在漏水的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种屋顶光伏安装基础，其不破坏原屋顶楼板的防水层，具有很好的支承和防风掀能力。

2、本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

3、一种屋顶光伏安装基础，其特征在于：由基础孔、多条螺杆、钢丝和现浇混凝土墩子构成，基础孔是在屋顶楼板上开凿至屋顶楼板的配筋混凝土保护层上面的孔，螺杆植筋在基础孔底面的配筋混凝土保护层上，钢丝绕在螺杆上，现浇混凝土墩子浇筑于基础孔内，现浇混凝土墩子的上部凸出在屋顶楼板上面。

4、其中，屋顶为水泥屋顶，屋顶的楼板从上至下依次包括楼面瓷砖、砂浆层、配筋混凝土保护层、楼板保温层、防水层和结构楼板层，其为常规的屋顶的楼板结构。

5、优选的，螺杆靠近基础孔的边缘布置，钢丝绕在螺杆上至少一圈。

6、优选的，螺杆的上端设有折弯部。

7、优选的，现浇混凝土墩子的上部的长度和宽度均大于基础孔的长度和宽度。

8、优选的，现浇混凝土墩子的上部的长度与基础孔的长度之间的差值不小于30mm，现浇混凝土墩子的上部的宽度与基础孔的宽度之间的差值不小于30mm。

9、优选的，螺杆的植筋深度不低于35mm。

10、优选的，螺杆的直径不小于6mm。

11、优选的，钢丝的直径不小于1.5mm。

12、优选的，现浇混凝土墩子的混凝土的强度等级不低于c20。

13、优选的，现浇混凝土墩子的上表面与屋顶楼板的上表面之间的高度差为50～100mm。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型在原屋顶楼板上开凿基础孔，在基础孔中浇筑现浇混凝土墩子，并通过植筋在配筋混凝土保护层上的螺杆和绕在螺杆上的钢丝进行连接，使得安装基础与原屋顶楼板可靠连接成为整体，具有很好的支承和防风掀能力。

16、由于现浇混凝土墩子与屋顶楼板可靠连接在一起，从而使得对现浇混凝土墩子的重量要求小，这也使得其体积小。

17、通过本实用新型固定光伏系统的支架时，支架的支脚是与现浇混凝土墩子通过螺栓进行固定连接的，安装过程的打孔等施工都是在现浇混凝土墩子上进行的，不会破坏屋顶楼板的防水层，能很好的避免屋顶出现漏水风险。

18、可见，本实用新型解决了传统压载型和混凝土基础桩基型存在的配重块体积和重量较大、抗风力能差、施工易造成屋面漏水等问题。

技术特征：

1.一种屋顶光伏安装基础，其特征在于：由基础孔、多条螺杆、钢丝和现浇混凝土墩子构成，所述基础孔是在屋顶楼板上开凿至屋顶楼板的配筋混凝土保护层上面的孔，所述螺杆植筋在所述基础孔底面的配筋混凝土保护层上，所述钢丝绕在所述螺杆上，所述现浇混凝土墩子浇筑于所述基础孔内，所述现浇混凝土墩子的上部凸出在屋顶楼板上面。

2.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述螺杆靠近所述基础孔的边缘布置，所述钢丝绕在所述螺杆上至少一圈。

3.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述螺杆的上端设有折弯部。

4.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述现浇混凝土墩子的上部的长度和宽度均大于所述基础孔的长度和宽度。

5.根据权利要求4所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述现浇混凝土墩子的上部的长度与所述基础孔的长度之间的差值不小于30mm，所述现浇混凝土墩子的上部的宽度与所述基础孔的宽度之间的差值不小于30mm。

6.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述螺杆的植筋深度不低于35mm。

7.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述螺杆的直径不小于6mm。

8.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述钢丝的直径不小于1.5mm。

9.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述现浇混凝土墩子的混凝土的强度等级不低于c20。

10.根据权利要求1所述的屋顶光伏安装基础，其特征在于：所述现浇混凝土墩子的上表面与屋顶楼板的上表面之间的高度差为50～100mm。

技术总结本技术公开了一种屋顶光伏安装基础，其由基础孔、多条螺杆、钢丝和现浇混凝土墩子构成，基础孔是在屋顶楼板上开凿至屋顶楼板的配筋混凝土保护层上面的孔，螺杆植筋在基础孔底面的配筋混凝土保护层上，钢丝绕在螺杆上，现浇混凝土墩子浇筑于基础孔内，现浇混凝土墩子的上部凸出在屋顶楼板上面。本技术不破坏原屋顶楼板的防水层，具有很好的支承和防风掀能力，其解决了传统压载型和混凝土基础桩基型存在的配重块体积和重量较大、抗风力能差、施工易造成屋面漏水等问题。技术研发人员：吴培浩,江飞飞,麦粤帮,路建岭受保护的技术使用者：广东建科节能环保科技有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/5/29