一种钻孔灌注桩护筒埋设装置的制作方法

本技术涉及护筒埋设，尤其涉及一种钻孔灌注桩护筒埋设装置。

背景技术：

1、灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，在进行灌注灌注桩之前，通过需要先埋设护筒来对灌注桩进行定位和保护等。

2、护筒在埋设过程中，一般直接将护筒埋设于地面内部，容易出现埋设位置角度倾斜，导致灌注桩的成型位置发生偏移，影响其使用质量和寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种避免护筒埋设时发生位置倾斜，提高灌注桩成型位置的准确和使用强度，保证护筒使用质量和寿命的护筒埋设装置。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，包括护筒本体和导向底座，所述导向底座上均匀设置有若干组定位杆，所述导向底座内壁滑动连接有导向筒，所述导向筒套设于护筒本体外部；

4、所述导向筒包括夹持于护筒本体上的两组夹持板，所述导向底座顶部两侧设置有固定板，所述固定板上设置有防护支撑组件，所述防护支撑组件一端穿过导向筒与护筒本体抵接。

5、本实用新型优选地技术方案在于，所述导向底座顶部两侧设置有滑轨，所述滑轨位于固定板和导向筒之间。

6、本实用新型优选地技术方案在于，所述导向底座内壁底部两侧设置有与导向筒底部抵接的导向板。

7、本实用新型优选地技术方案在于，所述防护支撑组件包括与固定板转动连接的导杆，所述导杆上螺接有压板，所述导杆一端设置有把手，另一端穿过导向筒，并与导向筒滑动连接，所述压板上连接有弹簧，所述弹簧远离压板一端连接有推板，所述推板与导杆滑动连接。

8、本实用新型优选地技术方案在于，所述导杆包括与压板螺接的螺纹端，所述螺纹端一端设置有与导向筒滑动连接的导向杆。所述导向杆与推板滑动连接。

9、本实用新型优选地技术方案在于，所述推板与导向筒侧壁开设的导向槽相适配。

10、本实用新型优选地技术方案在于，所述导向底座与地面水平设置，所述护筒本体与导向底座垂直设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将两组夹持板安装于导向底座内部，使导向底座内壁底部的两组导向板与两组夹持板底部抵接，导向底座上的两组防护支撑组件夹持于两组夹持板上，将上述组装好的装置放置于施工位置，使导向底座底部与地面处于水平位置，将定位杆敲入地面，以固定导向底座，以保证护筒本体安装过程位置的准确，避免发生位置偏移，将护筒本体穿过两组夹持板组成的导向筒和导向底座，并压入地面，利用定位杆与导向底座的配合，使护筒本体安装过程避免发生位置偏移，影响后续灌注桩成型的质量，保证灌注桩位置准确，通过防护支撑组件推动两组夹持板向护筒本体两侧移动，以固定护筒本体的位置，避免灌注混凝土时，护筒本体发生位置倾斜或向下移动，影响后续灌注桩成型的质量，提高灌注桩成型位置的准确和使用强度。

12、本实用新型提供的一种避免护筒埋设时发生位置倾斜，提高灌注桩成型位置的准确和使用强度，保证护筒使用质量和寿命的护筒埋设装置。

技术特征：

1.一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：包括护筒本体(1)和导向底座(2)，所述导向底座(2)上均匀设置有若干组定位杆(22)，所述导向底座(2)内壁滑动连接有导向筒(3)，所述导向筒(3)套设于护筒本体(1)外部；

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种钻孔灌注桩护筒埋设装置，属于护筒埋设技术领域，包括护筒本体和导向底座，所述导向底座上均匀设置有若干组定位杆，所述导向底座内壁滑动连接有导向筒，所述导向筒套设于护筒本体外部，所述导向筒包括夹持于护筒本体上的两组夹持板，所述导向底座顶部两侧设置有固定板，所述固定板上设置有防护支撑组件，所述防护支撑组件一端穿过导向筒与护筒本体抵接，本技术公开的一种避免护筒埋设时发生位置倾斜，提高灌注桩成型位置的准确和使用强度，保证护筒使用质量和寿命的护筒埋设装置。技术研发人员：陈贵生,陈建民,郑巧星,蔡婷婷,周陈文受保护的技术使用者：福建省通邦交通建设有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/29