一种混凝土防渗墙施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体为一种混凝土防渗墙施工方法。

背景技术：

1、随着现代施工技术和施工工艺的快速发展，混凝土防渗墙施工技术发展迅速，混凝土防渗墙施工技术在水库大坝防渗加固中的应用非常广泛，混凝土防渗墙作为一种重要的防渗结构方式，其具有渗透稳定可靠性高、渗漏量控制效果明显、施工方法成熟、工期短和成本低等优势，已被广泛应用于各类围堰、深厚覆盖层坝基防渗和土石坝防渗工程中。

2、混凝土防渗墙施工组织设计是用以组织混凝土防渗墙施工的指导性文件。混凝土防渗墙施工组织设计体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。混凝土防渗墙施工组织设计是对混凝土防渗墙施工过程实行科学管理的重要手段。

3、传统的防渗墙施工方法包括挖槽、泥浆固壁、钢筋笼下设、混凝土浇筑等步骤，但存在施工效率低，且在施工过程中渗透、槽孔塌陷等施工质量问题，因此本申请提供了一种混凝土防渗墙施工方法。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土防渗墙施工方法，目的时解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：

4、s1：在施工前进行相应的施工准备；

5、s2：槽段划分及确定槽段的施工顺序，并进行钻孔挖槽，在成槽后对槽孔的精度、孔位偏差、槽孔深度及孔形进行把控；

6、s3：将成槽后的孔内的含有钻渣的泥浆清除至槽孔内泥浆达到相应质量标准；

7、s4：制作与槽孔相应的钢筋笼，并下设至相应槽孔内，同时预埋灌浆管及观测仪；

8、s5：根据槽长的不同安装相应的导管组合，并对其下入隔离塞球，保证导管的密封性；

9、s6：在导管内注入适量的水泥砂浆，且准备好足量的混凝土，以使隔离塞球寄出后，能将导管底部埋入混凝土内，在注入混凝土挤出隔离塞球后，保持混凝土的连续浇筑；

10、s7：将浇筑完成的墙段进行连接，完成施工。

11、进一步的，在步骤s1中，施工准备的主要内容有：

12、保证施工现场的水电通畅、道路通畅及场地平整；

13、设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点，确保施工精度及质量控制；

14、修建导墙、施工平台、泥浆系统、混凝土系统等辅助系统；

15、墙体材料与泥浆的配比实验，确定配比；

16、对裸露或探明的孤石进行清除或爆破。

17、进一步的，导墙平行于地面的中心线，允许误差±0.1cm，导墙顶面高于地面10cm，允许误差正负1cm，且不应小于1.2m，导墙内墙垂直度允许误差≤0.2％

18、进一步的，在步骤s2中，槽孔孔壁需平整垂直，孔壁内无梅花孔、探头式波浪形小墙；各主孔在接近终孔时，需要进行取样鉴定，以确保墙体深度满足设计要求；造孔的过程中检测钻孔，确保钻孔的直径或宽度，且要比设计墙厚大2cm以上。

19、进一步的，在步骤s3中，通过泵吸反循环或气举反循环的方式进行孔内清理，使槽孔内淤积厚度不大于10cm，在清理后一小时，在槽孔底部0.5cm部分取样进行泥浆实验，使泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗泥浆粘度小于35s，含沙量小于6％。

20、进一步的，清孔合格后再4小时内进行浇筑混凝土，如需埋设设施，则需要延长时间，若在开浇前孔内淤积超过清孔标准，需要重新进行清孔工作。

21、进一步的，在步骤s6中，导管埋入混凝图内的深度保持在1-6m之间，以免泥浆进入导管。

22、进一步的，混凝土在连续浇筑时，槽孔内的混凝土上升速度不得小于2m/h，并连续上升至高于设置规定的墙顶高程0.5m以上，当槽孔底部高低不平时，从最低处浇起。

23、进一步的，在浇筑的过程中进行随机取样，检验混凝土的坍落度、扩散度及温度等物理学性能指标。

24、进一步的，施工完毕28天后，进行墙体质量检查，检查内容为墙体的物理学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷；检查可采用钻孔取芯，注水实验，检验孔数两应不少于10个，且位置具有代表性。

25、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

26、本发明提供的一种混凝土防渗墙施工方法，通过进行必要的施工前的准备，避免施工过程中出现的各种问题，及对施工过程中的钻孔挖槽，在成槽后对槽孔的精度、孔位偏差、槽孔深度及孔形等工序进行把控，避免出现槽孔塌陷等问题，同时在施工完成后对其进行质量检查，确保墙体的物理学性能指标和墙段接缝合格，以及避免出现其特缺陷，为后续使用做出充分的工作，保证防渗墙施工质量。

技术特征：

1.一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，在步骤s1中，施工准备的主要内容有：

3.根据权利要求2所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，导墙平行于地面的中心线，允许误差±0.1cm，导墙顶面高于地面10cm，允许误差正负1cm，且不应小于1.2m，导墙内墙垂直度允许误差≤0.2％。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，在步骤s2中，槽孔孔壁需平整垂直，孔壁内无梅花孔、探头式波浪形小墙；各主孔在接近终孔时，需要进行取样鉴定，以确保墙体深度满足设计要求；造孔的过程中检测钻孔，确保钻孔的直径或宽度，且要比设计墙厚大2cm以上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，在步骤s3中，通过泵吸反循环或气举反循环的方式进行孔内清理，使槽孔内淤积厚度不大于10cm，在清理后一小时，在槽孔底部0.5cm部分取样进行泥浆实验，使泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗泥浆粘度小于35s，含沙量小于6％。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，清孔合格后再4小时内进行浇筑混凝土，如需埋设设施，则需要延长时间，若在开浇前孔内淤积超过清孔标准，需要重新进行清孔工作。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，在步骤s6中，导管埋入混凝图内的深度保持在1-6m之间，以免泥浆进入导管。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，混凝土在连续浇筑时，槽孔内的混凝土上升速度不得小于2m/h，并连续上升至高于设置规定的墙顶高程0.5m以上，当槽孔底部高低不平时，从最低处浇起。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，在浇筑的过程中进行随机取样，检验混凝土的坍落度、扩散度及温度等物理学性能指标。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，施工完毕28天后，进行墙体质量检查，检查内容为墙体的物理学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷；检查可采用钻孔取芯，注水实验，检验孔数两应不少于10个，且位置具有代表性。

技术总结本发明公开了一种混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：在施工前进行相应的施工准备；槽段划分及确定槽段的施工顺序；将成槽后的孔内的含有钻渣的泥浆清除；制作与槽孔相应的钢筋笼，同时预埋灌浆管及观测仪；根据槽长的不同安装相应的导管组合；在导管内保持混凝土的连续浇筑；将浇筑完成的墙段进行连接；通过进行必要的施工前的准备，避免施工过程中出现的各种问题，及对施工过程中的钻孔挖槽，在成槽后对槽孔的精度、孔位偏差、槽孔深度及孔形等工序进行把控，避免出现槽孔塌陷等问题，同时在施工完成后对其进行质量检查，确保墙体的物理学性能指标和墙段接缝合格，以及避免出现其特缺陷，为后续使用做出充分的工作，保证防渗墙施工质量。技术研发人员：崔昌喜受保护的技术使用者：武汉汉福混凝土有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29