一种逆作法后浇带施工方法与流程

本发明属于建筑施工方法领域，具体为一种逆作法后浇带施工方法。

背景技术：

1、对于大体积混凝土或大面积混凝土浇筑，考虑到浇筑过程中，水泥水化热导致的温差，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝，为此会设计后浇带进行分块浇筑，待温度应力消除以后再浇筑后浇带。后浇带对于基坑工程，特别是逆作法基坑工程来说，是永久结构传力体系的薄弱之处。对于顺作法来说，后浇带不能传递水平力，因此需要设置传力带；对于逆作法来说，后浇带处不但不能传递水平力，也不能承担垂直荷载，甚至结构自身的重量也不能承担，因此除了要设置水平传力带之外，还要在后浇带两侧设置临时立柱以承担垂直荷载。在逆作法基坑工程中，对于后浇带周长很长的情况，临时立柱数量会很多，会花费极高的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种逆作法后浇带施工方法。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种逆作法后浇带施工方法，

4、s1：按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置预留出后浇带空间，后浇带空间左右两侧为底板浇筑空间；

5、s2：铺设型钢，型钢包括主梁与副梁，主梁沿后浇带空间长度方向延伸布置，副梁设置有若干个，从主梁两侧向外延伸并从后浇带空间延伸至底板浇筑空间内；

6、s3：在主梁与副梁顶面均匀焊接若干个吊环，吊环分别位于副梁的端部和副梁与主梁的连接点上，吊环设置在主梁或副梁的中轴面上且相邻两个吊环之间保持间距相同，并在每个吊环外侧焊接一圈定位环，定位环由钢管均匀切割而成，在定位环内放置与定位环内径相适配的塑料管；

7、s4：悬挂型钢，将钢索与吊环一一对应捆扎在吊环上，另一端固定在后浇带空间四周的梁柱或上方的天花板上，收紧各钢索使型钢悬空在后浇带空间内并保持水平不倾斜，并开始铺设钢筋；

8、s5：底板混凝土浇筑，使用传统模板支设楼板并将后浇带空间使用侧板隔开，进行底板的混凝土浇筑，将部分副梁浇筑进底板中；

9、s6：后浇带浇筑，待两侧楼板混凝土达到拆除条件后，拆除侧板并清洗后浇带空间，使用膨胀混凝土进行后浇带浇筑；

10、s7：补充浇筑，待后浇带混凝土凝固后，拆除塑料管并解开钢索，对塑料管拆除处形成的孔洞使用膨胀混凝土进行二次浇筑。

11、优选的，步骤s2包括s21和s22，s21：沿后浇带空间长度方向在其内铺设一条主梁；s22：在主梁两侧对称焊接若干个副梁，副梁垂直于主梁且沿水平方向向两侧延伸，从后浇带空间延伸至底板浇筑空间内。

12、优选的，步骤s4包括s41和s42，s41：将位于所述主梁与所述副梁连接处的所述吊环通过钢索连接固定并悬挂，调整各钢索的收紧程度使主梁处于后浇带空间中部并保持水平，s42：对副梁端部的吊环通过钢索连接并悬挂在后浇带空间四周的梁柱或墙面上，调整与两侧副梁连接的钢索的收紧程度以保证主梁两侧的副梁保持水平并通过水平仪验证。

13、优选的，与所述主梁和所述副梁连接处所述吊环连接的所述钢索垂直向上连接至上方的梁板处，与副梁端部吊环连接的钢索斜搭至四周的梁柱上。

14、优选的，斜搭钢索时可在梁柱上设置便于缠绕固定钢索的锁扣，斜搭钢索时通过锁扣调节钢索的长度以满足悬挂需求。

15、优选的，每个所述吊环焊接时应观测并确定与该吊环所连接钢索的固定点，焊接时调整吊环至中心轴垂直于吊环与固定点之间的连线。

16、优选的，底板浇筑与后浇带浇筑后，应对所述塑料管顶面进行简易密封处理以避免杂物或水气进入塑料管中与所述型钢接触。

17、优选的，所述吊环最高处的高度低于底板与后浇带浇筑的高度，所述塑料管最高点的高度高于底板与后浇带的高度。

18、优选的，所述型钢呈鱼骨形分布，所述主梁与所述副梁为h型钢，副梁的高度小于主梁两翼缘板之间的宽度，副梁可伸入主梁两翼缘板之间焊接在主梁的腹板上。

19、优选的，铺设钢筋时，h型钢两端的锚固区域内加密箍筋间距，对于轴力较大的梁，需要在h型钢翼板上焊接剪力钉。

20、由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在后浇带浇筑前置入型钢，让后浇带处的主梁成为型钢--混凝土组合结构，并且横向延伸的副梁与两侧底板连接，实现后浇消除应力的同时，又保持两侧底板的连接关系，能够更好地承担水平荷载和竖向荷载，又因为型钢刚度适当允许混凝土结构调节温度应力和不均匀沉降，可以减少甚至省去临时立柱，大大降低工程造价，拓展了施工作业面积，为土方快速开挖创造了条件，并且由于本方法是先进行预设型钢再进行底板与后浇带的浇筑，所以通过使用钢索将型钢吊起以固定其位置，避免浇筑后混凝土凝固速度不均匀导致型钢发生倾斜或偏移，导致承受载荷能力降低，影响建筑的安全性；

21、吊钩分布均匀，使悬挂时型钢的受力更加均匀，便于调节型钢保持水平，以保证浇筑后能水平传递载荷，避免受力不均导致应力集中，由于采用鱼骨型型钢，并且位于底板浇筑空间内的副梁先被浇筑，浇筑后的型钢位置难以调整，若底板浇筑后型钢产生偏移，则影响其受力性能的同时还难以进行调整修复，为避免上述情况通过钢索与吊环的配合保证浇筑过程中型钢保持水平，提高该安装方法的稳定性并进一步提高其承担载荷的能力；

22、先用钢索固定主梁处的吊环，再固定副梁端部上的吊环，便于操作，先调整主梁的水平位置，再调整副梁的水平位置，工序布置合理，提高安装效率；

23、设置在梁柱上的锁扣可快速完成钢索的搭接以及调整长短，进一步加快型钢的悬挂；

24、塑料管密封能够避免杂物以及水进入与型钢接触，避免在等待混凝土凝固过程中型钢受水腐蚀；

25、塑料管高度高于浇筑混凝土的高度，避免浇筑时混凝土与吊环接触导致凝固后难以从吊环上卸下钢索，且由于塑料管在混凝土中形成的孔洞较小，对整体强度影响微乎其微，后续补充浇筑也不影响其他位置的施工；

26、h型钢两端的应力状态较为复杂，通过加密箍筋间距以及焊接剪力钉，以适应抗弯、抗剪和抗压方面的要求。

技术特征：

1.一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：步骤s2包括s21和s22，s21：沿后浇带空间长度方向在其内铺设一条主梁；s22：在主梁两侧对称焊接若干个副梁，副梁垂直于主梁且沿水平方向向两侧延伸，从后浇带空间延伸至底板浇筑空间内。

3.根据权利要求1所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：步骤s4包括s41和s42，s41：将位于所述主梁与所述副梁连接处的所述吊环通过钢索连接固定并悬挂，调整各钢索的收紧程度使主梁处于后浇带空间中部并保持水平，s42：对副梁端部的吊环通过钢索连接并悬挂在后浇带空间四周的梁柱或墙面上，调整与两侧副梁连接的钢索的收紧程度以保证主梁两侧的副梁保持水平并通过水平仪验证。

4.根据权利要求3所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：与所述主梁和所述副梁连接处所述吊环连接的所述钢索垂直向上连接至上方的梁板处，与副梁端部吊环连接的钢索斜搭至四周的梁柱上。

5.根据权利要求4所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：斜搭钢索时可在梁柱上设置便于缠绕固定钢索的锁扣，斜搭钢索时通过锁扣调节钢索的长度以满足悬挂需求。

6.根据权利要求5所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：每个所述吊环焊接时应观测并确定与该吊环所连接钢索的固定点，焊接时调整吊环至中心轴垂直于吊环与固定点之间的连线。

7.根据权利要求1所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：底板浇筑与后浇带浇筑后，应对所述塑料管顶面进行简易密封处理以避免杂物或水气进入塑料管中与所述型钢接触。

8.根据权利要求1所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：所述吊环最高处的高度低于底板与后浇带浇筑的高度，所述塑料管最高点的高度高于底板与后浇带的高度。

9.根据权利要求1所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：所述型钢呈鱼骨形分布，所述主梁与所述副梁为h型钢，副梁的高度小于主梁两翼缘板之间的宽度，副梁可伸入主梁两翼缘板之间焊接在主梁的腹板上。

10.根据权利要求9所述的一种逆作法后浇带施工方法，其特征在于：铺设钢筋时，h型钢两端的锚固区域内加密箍筋间距，对于轴力较大的梁，需要在h型钢翼板上焊接剪力钉。

技术总结本申请涉及建筑施工方法领域，一种逆作法后浇带施工方法，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置预留出后浇带空间；通过依次进行铺设鱼骨形型钢；焊接吊环，并在吊环外侧焊接一圈定位环，在定位环内放置与定位环内径相适配的塑料管；通过钢索与吊环连接悬挂型钢并铺设钢筋后分别进行底板、后浇带浇筑；通过在后浇带浇筑前置入型钢，让后浇带处的主梁成为型钢‑‑混凝土组合结构，能够更好地承担水平荷载和竖向荷载，可以减少甚至省去临时立柱，大大降低工程造价，拓展了施工作业面积，为土方快速开挖创造了条件，通过混凝土浇筑时使用钢索将型钢吊起以降低后浇带浇筑时产生的沉降误差。技术研发人员：曾凡福,杜舜泽,潘鹏,曹纹龙,张军剑,王鹤鸣,杨正运,张立锋受保护的技术使用者：中铁一局集团厦门建设工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29