基于吹填沙袋的高桩码头建造方法与流程

本发明属于高桩码头建造，尤其涉及一种基于吹填沙袋的高桩码头建造方法。

背景技术：

1、海上高桩码头建造时，需要在码头后方搭建一座钢栈桥平台，用以提供灌注桩施工作业面。在现有技术中，钢栈桥平台工艺在一些水工项目中表现出了良好的效果，但工艺的应用应结合工程实际，钢栈桥平台搭设前期程序繁琐且成本较高，不适合应用于工期紧、付款条件差的水工项目，若采用钢栈桥平台工艺，不仅会使进度目标难以实现，还会造成很大的经营压力。此外，采用钢栈桥平台工艺完成灌注桩施工后，后续现浇墩台施工等工序仍然为水上施工，当设计墩台底标高与原地面标高相差较小时，墩台按正常铺底作业后期底模拆除难度较大，影响整体的施工进程。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，包括如下步骤：

4、s1、在高桩码头后方墩台的设计位置处进行吹填沙袋，沿码头后沿长度方向吹填多个沙袋以覆盖整个码头后沿，沙袋吹填完成后形成初步作业面；

5、s2、在初步作业面上回填碎石土并找平以形成灌注桩作业平台，沿码头后沿线打设钢板桩围堰，然后在灌注桩作业平台上进行灌注桩施工；

6、s3、灌注桩施工完成后，挖除初步作业面上回填的碎石土，并沿初步作业面继续超挖设定高度形成待浇面，然后将灌注桩的超灌部分凿除，再在待浇面上浇筑设定高度的混凝土垫层，形成墩台作业面，进行墩台施工；

7、s4、高桩码头建造完成后，先拔除钢板桩，然后将吹填沙袋袋体拆开，利用海浪自然掏蚀冲刷使施工区域恢复至原始地貌。

8、在其中一些实施例中，沙袋的宽度大于码头后沿宽度，沙袋上设有充砂袖口，充砂袖口每16～20m2布置一个，充砂袖口呈梅花形布置。

9、在其中一些实施例中，步骤s1包括：

10、s11、确定沙袋四角的设计位置，并在沙袋四角的设计位置处分别打设一个定位杆，准备四条绳索，将四条绳索的一端分别连接沙袋四角，另一端分别通过手拉葫芦连接四个定位杆；

11、s12、先对沙袋四角进行吹填，并在吹填时通过手拉葫芦调整沙袋四角的位置至设计位置，直至沙袋基本固定；

12、s13、沿潮流部位逆流对沙袋主体进行吹填，沙袋主体吹填完成后验收沙袋位置及标高，验收合格后吹填下一沙袋；

13、s14、重复步骤s11~s13直至吹填沙袋覆盖整个码头后沿。

14、在其中一些实施例中，在步骤s11中，使用gps确定沙袋四角的设计位置，在步骤s12中，使用gps实时监测沙袋四角的位置。

15、在其中一些实施例中，在步骤s13中，对沙袋主体进行吹填的过程中，按时检查沙袋内的泥砂堆积情况，并根据泥砂堆积情况调整泥砂吹填位置、调整充砂袖口。

16、在其中一些实施例中，步骤s2包括：

17、s21、在初步作业面上回填碎石土，通过挖掘机进行找平压实以形成灌注桩作业平台，沿码头后沿线打设钢板桩围堰；

18、s22、在灌注桩作业平台上标记施工位置；

19、s23、将钻机设备移动至灌注桩作业平台上的施工位置，进行钻孔施工；

20、s24、将吊装设备移动至灌注桩作业平台上的钻孔处，在钻孔内安放钢筋笼；

21、s25、将混凝土浇筑设备移动至灌注桩作业平台上的钻孔处，进行混凝土浇筑。

22、在其中一些实施例中，步骤s3包括：

23、s31、灌注桩施工完成后，沿码头后沿长度方向，挖除设定长度初步作业面上回填的碎石土，并沿初步作业面继续超挖设定高度形成待浇面；

24、s32、将所述设定长度初步作业面上的灌注桩的超灌部分凿除，再在待浇面上浇筑设定高度的混凝土垫层；

25、s33、将吊装设备移动至未开挖的灌注桩作业平台上，吊运安装墩台钢筋和墩台模板；

26、s34、将混凝土浇筑设备移动至未开挖的灌注桩作业平台上，进行墩台混凝土浇筑；

27、s35、重复步骤s31~s34直至整个初步作业面均被开挖完成墩台施工。

28、在其中一些实施例中，在步骤s32中，采用人工手持风镐进行灌注桩超灌部分的凿除。

29、在其中一些实施例中，在步骤s1中，相邻沙袋之间的间距不超过2cm。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、1、本发明提供的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，在工期紧张的情况下，吹填沙袋可以快速形成前期施工作业面，推进施工前期的进度，且施工机械移动不再局限于钢栈桥的位置，适用性更强。

32、2、相比钢栈桥平台工艺，本发明提供的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法无需采购钢管桩、贝雷架等，吹填沙袋方案所使用的回填砂为沉积土砂，工程附近有大量的沉积土砂可以直接使用，施工成本低。

33、3、本发明提供的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，在待浇面上浇筑设定高度的混凝土垫层，该混凝土垫层为墩台提供了平整的作业面，墩台施工不再需要铺设底模，省去了后期底模拆除工序，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，所述沙袋的宽度大于码头后沿宽度，所述沙袋上设有充砂袖口，所述充砂袖口每16～20m2布置一个，所述充砂袖口呈梅花形布置。

3.根据权利要求2所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，步骤s1包括：

4.根据权利要求3所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，在步骤s11中，使用gps确定沙袋四角的设计位置，在步骤s12中，使用gps实时监测沙袋四角的位置。

5.根据权利要求3所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，在步骤s13中，对沙袋主体进行吹填的过程中，按时检查沙袋内的泥砂堆积情况，并根据泥砂堆积情况调整泥砂吹填位置、调整充砂袖口。

6.根据权利要求1所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，步骤s2包括：

7.根据权利要求1所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，步骤s3包括：

8.根据权利要求7所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，在步骤s32中，采用人工手持风镐进行灌注桩超灌部分的凿除。

9.根据权利要求1所述的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，其特征在于，在步骤s1中，相邻沙袋之间的间距不超过2cm。

技术总结本发明公开了一种基于吹填沙袋的高桩码头建造方法，属于高桩码头建造技术领域。该方法包括：沿码头后沿长度方向吹填多个沙袋以覆盖整个码头后沿，沙袋吹填完成后形成初步作业面，在初步作业面上回填碎石土并找平以形成灌注桩作业平台，在灌注桩作业平台上进行灌注桩施工。然后沿初步作业面向下超挖设定高度形成待浇面，凿除灌注桩的超灌部分，在待浇面上浇筑混凝土垫层，形成墩台作业面，进行墩台施工。施工完成后，拔除钢板桩，拆开吹填沙袋袋体，利用海浪自然掏蚀冲刷使施工区域恢复至原始地貌。本发明提供的基于吹填沙袋的高桩码头建造方法可以快速形成前期施工作业面，推进施工前期的进度，施工机械移动范围广，适应性强，施工效率高。技术研发人员：林辉,刘亮,袁淑文,孙栋,付海兴,田海山,王庆华,丁盟受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29