一种人工挖孔桩护壁施工方法与流程

本发明涉及桩基施工中孔桩护壁施工。更具体地说，本发明涉及一种人工挖孔桩护壁施工方法。

背景技术：

1、在人工挖孔的过程中，会对孔壁建造一层护壁，该护壁为混凝土结构，起到支撑稳定孔壁的作用，进一步保障施工安全。现有人工挖孔桩护壁常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成圆孔，且每挖1m左右支模浇筑一圈混凝土护壁，如此不断下挖至设计的深度，一般采用现浇和预制两种形式。采用现浇混凝土施工护壁时，存在施工周期长的问题，需要绑扎钢筋，支模再浇筑混凝土，并且还需要等待混凝土强度满足要求后，再拆模才能继续下挖，整体施工效率低下。采用预制施工护壁时，即提前在工厂预制护壁预制块，然后现场直接连接形成孔桩护壁，但是采用预制护壁时，上下节预制护壁之间的钢筋网片不能连接，使得最终护壁不能形成整体受力，另外，在预制护壁的接缝处容易发生坍塌现象，护壁整体强度差。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是提供一种人工挖孔桩护壁施工方法，采用预制和现浇相结合的护壁施工方式，同时解决了预制和现浇存在的问题，且综合了预制和现浇的共同优点，具有施工效率高，施工质量好的优势。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人工挖孔桩护壁施工方法，包括如下步骤：

3、步骤一、提前在预制场预制好护壁预制块，并运送至施工现场；

4、步骤二、人工挖孔至设计深度后，安装一圈预制块，然后继续下挖设计深度后，间隔安装另一圈预制块，直至安装完成设计的多圈预制块，形成一个支模现浇高度；

5、步骤三、在多圈预制块外进行支模，并进行混凝土现浇，将多圈预制块浇筑连接为整体受力结构；

6、步骤四、继续下挖，重复步骤二和步骤三，直至完成所有的护壁施工。

7、优选的是，每一圈预制块包括两块预制块组装而成，两块预制块组装后形成为弧度大于孔桩圆弧度三分之二的圆弧形结构，以使得每圈预制块紧贴护壁安装后形成为具有缺口的圆弧形，上下相邻的预制块的缺口交错设置。

8、优选的是，每一圈预制块包含的两块预制块之间通过竖向间隔设置的多个连接件配合连接，所述连接件包括分别相对设置于两块预制块上的u型件和弧形板，u型件倒设于预制块上并与预制块内壁之间形成弧形通道以恰好容纳弧形板配合穿过，所述预制块上设置有数个连接孔，多根固定栓穿过连接孔连接于孔桩壁内以实现预制块的固定安装；安装时，同一圈的两块预制块根据设计位置分别初步定位，然后通过两块预制块上的多个连接件对应的u型件和弧形板一一对应配合，实现两块预制块的组装定位，最后通过多根固定栓穿过数个连接孔实现对预制块的最终固定。

9、优选的是，对于同一个支模设置下的多圈预制块，最顶部的预制块的顶部设置有凸出的多根第一竖向钢筋，底部设置有凸出的多根第二竖向钢筋，同时最顶部的预制块的底部还设置有数个第一凹孔，其与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置；中间的预制块顶部和底部均设置有凸出的多根第二竖向钢筋及数个第一凹孔，数个第一凹孔与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置；最底部的预制块顶部设置有凸出的多根第二竖向钢筋及数个第一凹孔，数个第一凹孔与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置，最底部的预制块底部设置有数个第二凹孔，其与多根第一竖向钢筋一一对应；多根第一竖向钢筋的数量与多个第二凹孔和多个第二竖向钢筋的总数量相等；预制块安装时，相邻的预制块对应的多个第一凹孔与多根第二竖向钢筋恰好一一对应配合，多个第二凹孔恰好与多根第一竖向钢筋一一对应配合；然后在预制块外进行支模，同时在最下方的预制块底部设置有底模，底模下方通过支撑结构进行支撑固定，支撑结构固定设置于下挖孔桩的底部；混凝土浇筑完成后，混凝土初凝后即可进行下一阶段的下挖。

10、优选的是，支撑结构包括支撑块及多根支撑杆，环形的底模紧贴最下方的预制块设置，环形底模通过多根水平固定插入至孔桩壁内的支撑杆紧贴支撑，在孔桩底部铺设碎石土层并整平后通过混凝土抹平形成混凝土支撑块，多根支撑杆底部通过支撑块支撑。

11、优选的是，支模的侧模板包括主模板和一对副模板，其均为弧形结构且共同组装成圆形侧模板，所述主模板相对的两侧内凹形成弧形缺口，一对副模板恰好对应自由滑进或滑出所述主模板的弧形缺口内，一对副模板上设置有多个螺纹孔，所述主模板上也设置有多个螺纹孔，一对副模板滑进主模板内后，螺纹孔均一一对应并通过螺栓连接以将一对副模板连接于主模板上形成为整体方便吊装，一对副模板滑出所述主模板外后恰好与主模板的外壁形成为完整的圆形，并通过一对z型定位板定位连接，所述定位板的z型各边恰好分别紧贴副模板内壁、主模板内壁以及主模板凸出于副模板的厚度侧边从而将一对副模板与主模板的外壁形成为的完整圆形定位，所述定位板通过多个螺栓与主模板固定连接。

12、本发明至少包括以下有益效果：

13、1、本发明采用预制和现浇相结合的护壁施工方式，同时解决了预制和现浇存在的问题，且综合了预制和现浇的共同优点，具有施工效率高，施工质量好的优势。

14、2、本发明的预制块内的钢筋还具有一部分凸出于外部，同时交错设置有与另一相邻预制块的凸出钢筋相配合的凹孔，从而实现相邻的预制块之间也具有加强钢筋，使得上下相邻的预制块之间连接装配更为紧密，再通过混凝土的浇筑将所有的预制块连接为一体，提高了整体的强度，形成整体受力，避免护壁不稳定。

15、3、本发明在多个预制块之间以及多个预制块的外侧通过现浇混凝土进行强度的加强及连接，由于内部预制块的设置，不需要再绑扎钢筋，设置钢筋网片，模板安装后直接进行浇筑即可，极大地提高了施工效率，且不影响整体护壁的强度。

16、4、本发明在现浇混凝土时，由于预制块的存在，同时底部模板悬空设置且通过支撑结构支撑，不需要等待混凝土的强度满足完全现浇时的强度要求即可进行继续下挖施工，不会影响混凝土的凝固，提高了施工效率。

17、5、本发明的预制块不是完整的圆形，一方面方便预制块作为护壁的安装，另一方面也可以预留出浇筑振捣的通道，辅助了整个施工过程；另外本发明的模板通过两部分组合形成，方便安装及吊装。

18、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，每一圈预制块包括两块预制块组装而成，两块预制块组装后形成为弧度大于孔桩圆弧度三分之二的圆弧形结构，以使得每圈预制块紧贴护壁安装后形成为具有缺口的圆弧形，上下相邻的预制块的缺口交错设置。

3.如权利要求2所述的人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，每一圈预制块包含的两块预制块之间通过竖向间隔设置的多个连接件配合连接，所述连接件包括分别相对设置于两块预制块上的u型件和弧形板，u型件倒设于预制块上并与预制块内壁之间形成弧形通道以恰好容纳弧形板配合穿过，所述预制块上设置有数个连接孔，多根固定栓穿过连接孔连接于孔桩壁内以实现预制块的固定安装；安装时，同一圈的两块预制块根据设计位置分别初步定位，然后通过两块预制块上的多个连接件对应的u型件和弧形板一一对应配合，实现两块预制块的组装定位，最后通过多根固定栓穿过数个连接孔实现对预制块的最终固定。

4.如权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，对于同一个支模设置下的多圈预制块，最顶部的预制块的顶部设置有凸出的多根第一竖向钢筋，底部设置有凸出的多根第二竖向钢筋，同时最顶部的预制块的底部还设置有数个第一凹孔，其与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置；中间的预制块顶部和底部均设置有凸出的多根第二竖向钢筋及数个第一凹孔，数个第一凹孔与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置；最底部的预制块顶部设置有凸出的多根第二竖向钢筋及数个第一凹孔，数个第一凹孔与多根第二竖向钢筋横纵向交错设置，最底部的预制块底部设置有数个第二凹孔，其与多根第一竖向钢筋一一对应；多根第一竖向钢筋的数量与多个第二凹孔和多个第二竖向钢筋的总数量相等；预制块安装时，相邻的预制块对应的多个第一凹孔与多根第二竖向钢筋恰好一一对应配合，多个第二凹孔恰好与多根第一竖向钢筋一一对应配合；然后在预制块外进行支模，同时在最下方的预制块底部设置有底模，底模下方通过支撑结构进行支撑固定，支撑结构固定设置于下挖孔桩的底部；混凝土浇筑完成后，混凝土初凝后即可进行下一阶段的下挖。

5.如权利要求4所述的人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，支撑结构包括支撑块及多根支撑杆，环形的底模紧贴最下方的预制块设置，环形底模通过多根水平固定插入至孔桩壁内的支撑杆紧贴支撑，在孔桩底部铺设碎石土层并整平后通过混凝土抹平形成混凝土支撑块，多根支撑杆底部通过支撑块支撑。

6.如权利要求1所述的人工挖孔桩护壁施工方法，其特征在于，支模的侧模板包括主模板和一对副模板，其均为弧形结构且共同组装成圆形侧模板，所述主模板相对的两侧内凹形成弧形缺口，一对副模板恰好对应自由滑进或滑出所述主模板的弧形缺口内，一对副模板上设置有多个螺纹孔，所述主模板上也设置有多个螺纹孔，一对副模板滑进主模板内后，螺纹孔均一一对应并通过螺栓连接以将一对副模板连接于主模板上形成为整体方便吊装，一对副模板滑出所述主模板外后恰好与主模板的外壁形成为完整的圆形，并通过一对z型定位板定位连接，所述定位板的z型各边恰好分别紧贴副模板内壁、主模板内壁以及主模板凸出于副模板的厚度侧边从而将一对副模板与主模板的外壁形成为的完整圆形定位，所述定位板通过多个螺栓与主模板固定连接。

技术总结本发明公开了一种人工挖孔桩护壁施工方法，包括如下步骤：步骤一、提前在预制场预制好护壁预制块，并运送至施工现场；步骤二、人工挖孔至设计深度后，安装一圈预制块，然后继续下挖设计深度后，间隔安装另一圈预制块，直至安装完成设计的多圈预制块，形成一个支模现浇高度；步骤三、在多圈预制块外进行支模，并进行混凝土现浇，将多圈预制块浇筑连接为整体受力结构；步骤四、继续下挖，重复步骤二和步骤三，直至完成所有的护壁施工。本发明采用预制和现浇相结合的护壁施工方式，同时解决了预制和现浇存在的问题，且综合了预制和现浇的共同优点，具有施工效率高，施工质量好的优势。技术研发人员：尚彩霞,陈磊,魏世东,程昊哲,徐龙安,刘海,张文斌,高天彧,岳瑞斌受保护的技术使用者：中铁七局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29