一种可周转的定型化塔吊基础钢平台及其施工方法与流程

本发明涉及塔吊基础施工，尤其涉及一种可周转的定型化塔吊基础钢平台及其施工方法。

背景技术：

1、随着城市化的进展和建筑用地资源的压缩，含有地下构筑物的基坑工程越来越多。对于此类建(构)筑物的施工，大多采用塔吊等大型垂直运输设备进行土方、钢筋、混凝土、模板、木方等的调度。然而，由于城市建筑密集区场地狭小、空间受限、工作面覆盖要求，常常无法在坑外设置塔吊，需在坑内设置塔吊。对于基坑内设置塔吊，尤其是有地下人防工程等对裂缝要求严格的地方，常采用高桩承台。

2、现有的高桩承台，通常采用钢筋混凝土现场浇筑形成，该方法具有以下问题：

3、1、这种承台需要浇筑大量的混凝土，混凝土用量大，配筋用量多，施工周期长，材料、人工费用较高；

4、2、混凝土浇筑后需养护至强度达到设计强度的80％以上，方可进行下一步作业，受施工环境影响较大，局限性较多；

5、3、基坑土方开挖后施工塔吊基础，施工和养护时间长，立塔慢，影响基础施工进度；

6、4、塔吊后期拆除困难，而且混凝土废料多，产生的建筑垃圾比较多。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种可周转的定型化塔吊基础钢平台及其施工方法。

2、本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，包括桩基础、桩基加固组件、钢平台组件、基础节、固定组件，桩基础通过桩基加固组件加固，钢平台组件可拆卸安装在桩基础顶部，基础节设置在塔吊支腿底部并与钢平台组件之间通过固定组件固定；

3、钢平台组件包括螺旋钢管，四个螺旋钢管呈矩形分布，位于矩形同侧边上的两个螺旋钢管相对面之间焊接有工字钢，位于矩形对角线上的两个螺旋钢管相对面之间焊接有一对第一角钢，一对第一角钢的两个外壁焊接并呈t型，两对第一角钢的竖直侧臂朝反方向设置，两对第一角钢的水平面中间焊接有同一个矩形板，螺旋钢管底部焊接有第一法兰盲板，第一法兰盲板和螺旋钢管的夹角侧壁圆周焊接有若干第一加劲板，第一法兰盲板可拆卸安装在桩基础顶部；

4、基础节包括支撑腿，支撑腿固定在塔吊支腿底部，支撑腿底部焊接有垫板，支撑腿外壁圆周均布焊接有若干锚筋，锚筋朝远离支撑腿的方向向下倾斜，垫板和支撑腿的夹角侧壁圆周均布焊接有若干第二加劲板，基础节放置在螺旋钢管内且垫板与第一法兰盲板接触；

5、固定组件包括钢筋网片和微膨胀混凝土，钢筋网片绕基础节和塔吊支腿底部布置，钢筋网片与螺旋钢管内壁焊接，微膨胀混凝土填充在螺旋钢管内。

6、特别的，桩基础包括钢筋混凝土灌注桩和钢管桩，钢管桩插入钢筋混凝土灌注桩的钢筋笼内，钢筋笼上圆周焊接有第一附加筋，第一附加筋顶部焊接有朝轴心方向倾斜的第二附加筋，第二附加筋顶部焊接有竖直的第三附加筋，第三附加筋焊接在钢管桩外壁，钢管桩外壁焊接有止水翼环，钢管桩顶部焊接有第二法兰盲板，第二法兰盲板和钢管桩的夹角侧壁圆周均布焊接有若干第三加劲板，第一法兰盲板置于第二法兰盲板顶部并通过螺栓螺母连接固定。

7、特别的，钢管桩和钢筋混凝土灌注桩顶部的接触面设置有双层防水渗透结晶。

8、特别的，桩基加固组件包括水平加固组件和竖直加固组件，水平加固组件由上到下焊接在四个钢管桩之间，竖直加固组件焊接在上下两个水平加固组件之间。

9、特别的，水平加固组件包括第一连接板，四个钢管桩呈矩形分布，第一连接板焊接在位于矩形同侧的两个钢管桩相对面之间，位于矩形同侧的两个第一连接板内外壁焊接有一对第二角钢，一对第二角钢相对面中间焊接有第一夹板，位于矩形对角线上的两个钢管桩相对面之间焊接有一对第三角钢，一对第三角钢的两个外壁之间焊接有两个第二夹板且整体呈t型，两对第三角钢的竖直侧壁朝反方向设置，两对第三角钢的水平面中间焊接有同一个第二矩形板。

10、特别的，竖直加固组件包括第四角钢、第五角钢、第二连接板，一对第四角钢焊接在位于同侧的上下相邻两个斜向相对的第一连接板内外壁，一对第四角钢相对面之间焊接有两个第三夹板，两对第五角钢分别焊接在另两个斜向相对的第一连接板的内外壁，一对第五角钢相对面之间焊接有第四夹板，第二连接板焊接在一对第四角钢相对面中间，第五角钢远离第二连接板另一端焊接在第二连接板上。

11、一种可周转的定型化塔吊基础钢平台的施工方法，包括以下步骤：

12、步骤一：桩基础施工；

13、步骤二：制作钢平台组件；

14、步骤三：连接塔吊支腿和基础节；

15、步骤五：塔吊支腿和基础节预埋在钢平台组件内；

16、步骤六：基础节与钢平台组件临时固定；

17、步骤七：施工固定组件将塔吊支腿和钢平台组件固定；

18、步骤八：钢平台组件吊装置桩基础上并与桩基础法兰连接；

19、步骤九：施工桩基加固组件。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明为“型钢混凝土”钢平台，与钢管桩采用法兰连接，安全可靠，受环境影响小，局限性小；

22、2、本发明的钢平台可工厂制作、现场组装，施工时拆卸快捷，可节省时间，加快施工进度；

23、3、本发明的钢平台、钢管桩可以周转使用，相对传统塔吊基础费用低。

24、4、本发明的钢平台整体可以拆除重复使用，钢管桩可以再次利用，安拆速度快，操作简易，减少建筑垃圾，体现绿色环保理念。

技术特征：

1.一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，包括桩基础(1)、桩基加固组件(2)、钢平台组件(3)、基础节(4)、固定组件(5)，桩基础(1)通过桩基加固组件(2)加固，钢平台组件(3)可拆卸安装在桩基础(1)顶部，基础节(4)设置在塔吊支腿(6)底部并与钢平台组件(3)之间通过固定组件(5)固定；

2.根据权利要求1所述的一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，桩基础(1)包括钢筋混凝土灌注桩(101)和钢管桩(102)，钢管桩(102)插入钢筋混凝土灌注桩(101)的钢筋笼内，钢筋笼上圆周焊接有第一附加筋(103)，第一附加筋(103)顶部焊接有朝轴心方向倾斜的第二附加筋(104)，第二附加筋(104)顶部焊接有竖直的第三附加筋(105)，第三附加筋(105)焊接在钢管桩(102)外壁，钢管桩(102)外壁焊接有止水翼环(106)，钢管桩(102)顶部焊接有第二法兰盲板(107)，第二法兰盲板(107)和钢管桩(102)的夹角侧壁圆周均布焊接有若干第三加劲板(108)，第一法兰盲板(305)置于第二法兰盲板(107)顶部并通过螺栓螺母连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，钢管桩(102)和钢筋混凝土灌注桩(101)顶部的接触面设置有双层防水渗透结晶。

4.根据权利要求1所述的一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，桩基加固组件(2)包括水平加固组件和竖直加固组件，水平加固组件由上到下焊接在四个钢管桩(102)之间，竖直加固组件焊接在上下两个水平加固组件之间。

5.根据权利要求4所述的一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，水平加固组件包括第一连接板(201)，四个钢管桩(102)呈矩形分布，第一连接板(201)焊接在位于矩形同侧的两个钢管桩(102)相对面之间，位于矩形同侧的两个第一连接板(201)内外壁焊接有一对第二角钢(202)，一对第二角钢(202)相对面中间焊接有第一夹板(203)，位于矩形对角线上的两个钢管桩(102)相对面之间焊接有一对第三角钢(204)，一对第三角钢(204)的两个外壁之间焊接有两个第二夹板(205)且整体呈t型，两对第三角钢(204)的竖直侧壁朝反方向设置，两对第三角钢(204)的水平面中间焊接有同一个第二矩形板(206)。

6.根据权利要求5所述的一种可周转的定型化塔吊基础钢平台，其特征在于，竖直加固组件包括第四角钢(207)、第五角钢(208)、第二连接板(209)，一对第四角钢(207)焊接在位于同侧的上下相邻两个斜向相对的第一连接板(201)内外壁，一对第四角钢(207)相对面之间焊接有两个第三夹板(210)，两对第五角钢(208)分别焊接在另两个斜向相对的第一连接板(201)的内外壁，一对第五角钢(208)相对面之间焊接有第四夹板(211)，第二连接板(209)焊接在一对第四角钢(207)相对面中间，第五角钢(208)远离第一连接板(201)一端焊接在第二连接板(209)上。

7.一种根据权利要求1-6任一所述的可周转的定型化塔吊基础钢平台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明是一种可周转的定型化塔吊基础钢平台及其施工方法，包括桩基础、桩基加固组件、钢平台组件、基础节、固定组件，桩基础通过桩基加固组件加固，钢平台组件可拆卸安装在桩基础顶部，基础节设置在塔吊支腿底部并与钢平台组件之间通过固定组件固定。本发明为“型钢混凝土”钢平台，与钢管桩采用法兰连接，安全可靠；钢平台可工厂制作、现场组装，拆卸快捷、节省时间；钢平台、钢管桩可以周转使用，相对传统塔吊基础费用低。技术研发人员：何文龙,陈金辉,胡杰,解礼祥,曹俊奇受保护的技术使用者：中建六局建设发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29