一种沉井施工用下沉装置的制作方法

本技术涉及沉井施工，尤其是涉及一种沉井施工用下沉装置。

背景技术：

1、沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础，一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用现有的沉井施工技术中普遍还是利用沉井自重克服井壁摩擦阻力配合施工人员挖掘井体内土方从而使得沉井下沉到设计标高，但是沉井在下沉过程中常常出现沉井无法克服井壁摩擦阻力，同时当地质条件较为恶劣时，沉井下沉速度缓慢，减慢了施工队的施工速度，导致施工队无法按期交付。

2、例如专利号为cn212405209u的专利中公开了一种沉井施工用加压下沉装置，包括基座，基座呈三角形，基座底端三个边角处均固定连接有锚桩，基座顶端三个边角处固定连接有固定块，三个固定块顶端均通过螺栓螺纹连接有固定底板，固定底板底端固定连接有固定板，固定板顶端设置有圆柱固定座，圆柱固定座底端均匀固定连接有若干连接脚，若干连接脚通过螺栓与固定板螺纹连接，圆柱固定座顶端固定连接有第一法兰盘，第一法兰盘与压沉支柱可拆卸连接，压沉支柱与压沉机构固定连接，基座一侧设置有井体，虽然该公开的一种沉井施工用加压下沉装置通过液压油缸对井体施加向下的压力，加快了沉井下沉速度，提高了施工队的施工效率，但是其还存在施加压力过程中未对井体进行限位，可能导致井体下沉时，井体发生倾斜导致下沉方向产生偏移，造成沉井施工效果不佳。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的对井体限位的技术问题，本实用新型提供一种沉井施工用下沉装置，其能够实现对井体限位的功能，解决井体下沉时下沉方向可能产生偏移的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种沉井施工用下沉装置，其包括底板，底板上设有安装管，安装管上设有支撑管，支撑管上设有安装板，安装板的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设于安装板一端上的液压油缸，液压油缸的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。

4、作为优选，限位组件包括设于液压油缸的输出端上的安装柱，安装柱内设有空腔，空腔的底部设有限位板，空腔内设有多个伸出限位板的齿块，齿块下设有定位板，定位板上设有定位杆，定位杆上设有多个实现井体始终保持垂直状态的定位轮。

5、作为优选，空腔内设有可转动的齿板，齿板的下端面上设有呈均匀间距的平面螺线形状的齿槽，齿块的上端面上设有与齿槽相适配的齿条，限位板上沿其径向设有供对应齿块伸出的限位槽，齿板转动用于驱动齿块沿限位槽滑动。

6、作为优选，齿块下端面上设有垫片，垫片呈正方形设置。

7、作为优选，安装柱的底部侧壁上设有安装孔，安装孔内设有下端部伸入对应限位槽内限制齿块径向滑动的堵块。

8、作为优选，空腔内设有电机安装板，电机安装板上设有驱动齿板转动的电机。

9、作为优选，定位板呈弧形设置，定位板和齿块间设有第一肋板，支撑管与液压油缸间设有第二肋板，第二肋板与安装板固连，安装管与底板间设有第三肋板。

10、综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

11、1、本实用新型，通过限位组件的设置，使得井体始终保持竖直方向垂直状态，从而实现了对井体的限位，避免了井体下沉时下沉方向可能会产生偏移，造成沉井施工效果不佳。

12、2、本实用新型，通过齿槽、齿块、限位槽的设置，使得限位组件沿限位板周向的同步收缩和扩张，从而实现了限位组件的同步收缩和扩张，使得该装置能够适用于不同直径大小的井体。

13、3、本实用新型，通过垫片的设置，使得井体上端不直接与限位板接触，提高了限位板的使用寿命，增加了该沉井施工用下沉装置的耐用性。

技术特征：

1.一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：包括底板（100），底板（100）上设有安装管（101），安装管（101）上设有支撑管（102），支撑管（102）上设有安装板（103），安装板（103）的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设于安装板（103）一端上的液压油缸（104），液压油缸（104）的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。

2.根据权利要求1所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：限位组件包括设于液压油缸（104）的输出端上的安装柱（200），安装柱（200）内设有空腔（300），空腔（300）的底部设有限位板（220），空腔（300）内设有多个伸出限位板（220）的齿块（320），齿块（320）下设有定位板（210），定位板（210）上设有定位杆（230），定位杆（230）上设有多个实现井体始终保持垂直状态的定位轮（240）。

3.根据权利要求2所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：空腔（300）内设有可转动的齿板（310），齿板（310）的下端面上设有呈均匀间距的平面螺线形状的齿槽（311），齿块（320）的上端面上设有与齿槽（311）相适配的齿条，限位板（220）上沿其径向设有供对应齿块（320）伸出的限位槽（221），齿板（310）转动用于驱动齿块（320）沿限位槽（221）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：齿块（320）下端面上设有垫片（250），垫片（250）呈正方形设置。

5.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：安装柱（200）的底部侧壁上设有安装孔，安装孔内设有下端部伸入对应限位槽（221）内限制齿块（320）径向滑动的堵块（260）。

6.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：空腔（300）内设有电机安装板，电机安装板上设有驱动齿板（310）转动的电机（330）。

7.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：定位板（210）呈弧形设置，定位板（210）和齿块（320）间设有第一肋板（340），支撑管（102）与液压油缸（104）间设有第二肋板（105），第二肋板（105）与安装板（103）固连，安装管（101）与底板（100）间设有第三肋板（106）。

技术总结本技术涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种沉井施工用下沉装置，包括底板，底板上设有安装柱，安装柱上设有支撑柱，支撑柱上设有安装板，安装板的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设在安装板一端上的液压油缸，液压油缸的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。本技术，通过限位组件的设置，使得井体始终保持竖直方向垂直状态，从而实现了对井体的限位，避免了井体下沉时下沉方向可能会产生偏移，造成沉井施工效果不佳。技术研发人员：高向龙,周广学,李炳,来永辉,李佳冬受保护的技术使用者：浙江省隧道工程集团有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/5/29