小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块的制作方法

本技术涉及空调水系统，尤其涉及小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块。

背景技术：

1、装配式空调供水预制竖井立管，包括由承重卡箍进行重力支撑的小口径空调供水预制竖井立管(dn<＝100mm)和由层间重力支撑机构进行重力支撑的大口径空调供水预制立管(dn>100mm)两种，目前传统竖井对小口径立管进行施工作业时，大多都是将不带保温的小口径水管从建筑主体顶部，吊运至竖井最底部，从下至上逐个进行焊接接驳、人工加保温和浇筑混凝土封堵等工作，操作过程麻烦繁琐，增加了人工成本，同时大大延长了作业时间，增加工期延误风险。为此，我们特提出一种小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块。

2、本实用新型的技术方案：小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，包括框架支撑方通，相互靠近的两组所述框架支撑方通之间设置有多组槽钢，多组所述框架支撑方通之间设置有两组平台支撑方通，所述平台支撑方通上方设置有浇筑平台，所述浇筑平台上开设有多组管孔，所述管孔内设置有水管，所述水管的外圈设置有外保护壳，所述水管的外圈与外保护壳的内圈之间设置有预制保温层，所述水管的外圈设置有多组承重卡箍，每组所述框架支撑方通上方均安装有插接杆。

3、优选的，所述槽钢与框架支撑方通相互组合呈框架状，所述平台支撑方通设置呈“井”字状，所述平台支撑方通的外周与槽钢和框架支撑方通组合成的框架内壁对应安装，所述浇筑平台与平台支撑方通对应安装，每组所述管孔内壁均设置有套管。

4、优选的，所述水管的上下两端均连接有法兰，所述承重卡箍与水管之间设置有防滑胶圈，每组所述承重卡箍的两侧均设置有丝杆组合，靠近所述承重卡箍的多组槽钢上均开设有多组通孔，所述丝杆组合与通孔对应安装。

5、优选的，所述水管呈不同尺寸管径状，所述丝杆组合呈安装状态时对承重卡箍的内径大小进行调节，所述防滑胶圈的内圈与水管的外周紧密贴合。

6、优选的，所述外保护壳、预制保温层和水管预制成保温水管状，所述保温水管的外圈预留有卡箍槽，所述承重卡箍与保温水管呈安装状态时与卡箍槽对应安装。

7、优选的，位于最上方两侧的所述槽钢上均设置有多组吊耳，所述框架支撑方通上位于插接杆位置处开设有螺孔，所述螺孔内设置有对插接杆进行紧固的螺栓组合。

8、优选的，位于后方的两组所述框架支撑方通上开设有多组膨胀螺栓锚固孔，所述膨胀螺栓锚固孔内设置有膨胀螺栓，每组所述框架支撑方通与槽钢形成的夹角位置处均设置有加固肋板。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型整体可批量预制生产，提升整体运输效率，代替了传统的现场人工焊接、安装保温等工序，有效节约人工成本。同时，利用框架间的承插杆件结构，可进行模块化拼接，配合不同深度的竖井安装工作，显著减少现场安装误差，有效地提升整体稳定性。通过浇筑平台有效地提升层间浇筑封堵质量，形成层间防火分区的同时，大大提升了工作效率，显著地缩短施工工期，模块整体为标准层间结构，通过模块间装配搭接，形成契合各业态竖井层间高度的立管系统。

技术特征：

1.小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，包括多组框架支撑方通(1)，其特征在于：相互靠近的两组所述框架支撑方通(1)之间设置有多组槽钢(3)，多组所述框架支撑方通(1)之间设置有两组平台支撑方通(2)，所述平台支撑方通(2)上方设置有浇筑平台(10)，所述浇筑平台(10)上开设有多组管孔，所述管孔内设置有水管(5)，所述水管(5)的外圈设置有外保护壳(7)，所述水管(5)的外圈与外保护壳(7)的内圈之间设置有预制保温层(6)，所述水管(5)的外圈设置有多组承重卡箍(12)，每组所述框架支撑方通(1)上方均安装有插接杆(4)。

2.根据权利要求1所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，所述槽钢(3)与框架支撑方通(1)相互组合呈框架状，所述平台支撑方通(2)设置呈“井”字状，所述平台支撑方通(2)的外周与槽钢(3)和框架支撑方通(1)组合成的框架内壁对应安装，所述浇筑平台(10)与平台支撑方通(2)对应安装，每组所述管孔内壁均设置有套管(11)。

3.根据权利要求1所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，所述水管(5)的上下两端均连接有法兰(8)，所述承重卡箍(12)与水管(5)之间设置有防滑胶圈(13)，每组所述承重卡箍(12)的两侧均设置有丝杆组合(14)，靠近所述承重卡箍(12)的多组槽钢(3)上均开设有多组通孔，所述丝杆组合(14)与通孔对应安装。

4.根据权利要求3所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，所述水管(5)呈不同尺寸管径状，所述丝杆组合(14)呈安装状态时对承重卡箍(12)的内径大小进行调节，所述防滑胶圈(13)的内圈与水管(5)的外周紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，所述外保护壳(7)、预制保温层(6)和水管(5)预制成保温水管状，所述保温水管的外圈预留有卡箍槽，所述承重卡箍(12)与保温水管呈安装状态时与卡箍槽对应安装。

6.根据权利要求1所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，位于最上方两侧的所述槽钢(3)上均设置有多组吊耳(9)，所述框架支撑方通(1)上位于插接杆(4)位置处开设有螺孔，所述螺孔内设置有对插接杆(4)进行紧固的螺栓组合(15)。

7.根据权利要求1所述的小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块，其特征在于，位于后方的两组所述框架支撑方通(1)上开设有多组膨胀螺栓锚固孔，所述膨胀螺栓锚固孔内设置有膨胀螺栓(16)，每组所述框架支撑方通(1)与槽钢(3)形成的夹角位置处均设置有加固肋板(17)。

技术总结本技术涉及空调水系统技术领域，尤其涉及小孔径空调供水预制竖井立管层间标准模块。其技术方案包括：框架支撑方通，相互靠近的两组框架支撑方通之间设置有多组槽钢，平台支撑方通上方设置有浇筑平台，管孔内设置有水管，水管的外圈与外保护壳的内圈之间设置有预制保温层，每组框架支撑方通上方均安装有插接杆。本技术整体可批量预制生产，提升整体运输效率，代替了传统的现场人工焊接、安装保温等工序，有效节约人工成本，同时利用框架间的承插杆件结构，可进行模块化拼接，配合不同深度的竖井安装工作，有效地提升整体稳定性，大大提升了工作效率，显著地缩短施工工期。技术研发人员：孙奇卓,黄江受保护的技术使用者：中海海创智造科技（珠海）有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/6/2