一种铝合金模板地下室的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工模板安装，尤其涉及一种铝合金模板地下室的施工方法。

背景技术：

1、随着城市现代化进程的不断发展，各种高层建筑、大中型商业建筑、厂房不断涌现，对模板体系的应用提出了更高、更严的要求。现阶段，铝合金模板大量应用于高层建筑，既减少了对木材的损耗，又大大地提高施工进度并给企业带来可观的效益，是低碳社会的大势所趋。

2、然而，铝合金模板是根据工程标准层结构、构件规定位置、几何尺寸定制的定型模板体系，适用于标准层结构施工，对于高层建筑中的地下室及非标准层(一般为避难层等特殊用途的楼层)无法继续使用。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种铝合金模板地下室的施工方法，该方法采用铝模板与木模板结合的方式施工，一是将标准层的铝模板应用于非标准层，提高铝模板周转次数，减少木模板使用量；二是采用木模板代替非标准层结构变化处的铝模板，代替结构复杂、非标层结构变化处的铝模板。这种铝木结合施工方法能有效的降低铝模板的一次投入量，减少铝模板的修复改造费用，提高墙体的垂直度及水平度合格率，有效改观墙体的质量和观感。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种铝合金模板地下室的施工方法，包括以下具体步骤：

4、s1、铝木结合模板深化：根据标准层铝模深化图纸，完成标准层各部位的深化，比较地下室及非标准层的结构差异及复杂处结构构造，对可以使用标准层铝模板构件进行标注，其余部分进行深化设计，采用木模进行施工，铝木结合深化设计完成后形成技术交底文件，采用bim建模进行可视化交底；

5、s2、测量放线：根据主控线在墙柱外300mm设置墙体控制线，通过墙柱控制线弹出墙柱边线，楼面混凝土浇筑完成后，在距楼面板50～100mm钢筋处焊接墙厚定位钢筋，混凝土浇筑完毕后，将1米标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米，在墙中部钢筋添加一个标高点；

6、s3、导墙浇筑：对于非标准层以及地下室层高与标准层层高不一致的情况，采用标准层的模板、k板、导墙的方式进行组合施工，在底部设置海绵条，防止底部漏浆；

7、s4、墙、柱模板安装：

8、(1)将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序传送到上一层并有顺序摆放，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，逐块涂刷脱模剂；

9、(2)内墙模板安装时从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸；

10、(3)竖向模板按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部插销钉上，从上而下放入销钉，避免振捣混凝土时震落；

11、(4)外墙板安装两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板；

12、(5)在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内支撑条垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住，保证pvc导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位在同一水平面；

13、(6)背楞安装步骤：背楞安装采取从下往上安装，先安装外墙背楞，对拉螺杆超出背楞两端的距离保持一致；墙两侧横向背楞安装完成后，安装竖向背楞，再用螺母进行加固，两人在墙两侧同时配合施工；

14、(7)铝木结合拼装：经过深化设计后进行铝木结合施工，先完成铝模定位及拼装，再在结构阴阳角、转角、外墙等部位采用木模进行支模及拼缝，铝模及木模竖向拼缝采用蝴蝶扣拉结，水平拉结杆件采用特制杆件拉结；

15、s5、梁、板模板安装：先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体；

16、(1)在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模，按编码图进行拼装；

17、(2)安装梁底板时两人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，用插销把阴角模与墙板连接；

18、(3)调节刚支撑将梁底调平后，安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销由上而下插入；

19、(4)梁侧模安装：将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装，梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上，相邻侧模最上、下打销片；

20、(5)外梁侧模安装：高度≥600的外梁，在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板，外侧模板采用对拉螺杆加固；

21、(6)梁底木模：部分梁底模板采用木模，木模板底部设置两道通长木枋，并采用铁钉连接，木枋搁置在钢管横担上，并与铝模采用蝴蝶扣连接；

22、(7)墙梁顶部的阴角模安装完成，开始安装楼面龙骨，对照编码安装楼面板；

23、(8)所有区域顶板模板安装完成后，调整钢支撑；

24、s6、水电管线预留预埋：铝模板安装前进行墙柱管线预埋，铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋；

25、s7、模板检查验收：混凝土浇筑前进行模板安装检验；

26、s8、混凝土浇筑。

27、在s4中，还公开了特制杆件的具体结构，包括拉片、废旧钢筋改造丝杆及固定在所述废旧钢筋改造丝杆上的止水铁片、垫片、锥形套筒、六角螺母、山型卡扣、外部螺母。

28、优选地，所述废旧钢筋改造丝杆的长度为450mm，直径为12mm，废旧钢筋改造丝杆的中部设有内部车丝，一端设有外部车丝，所述内部车丝的可调长度为120mm。

29、优选地，所述废旧钢筋改造丝杆端部与所述拉片切断处进行焊接固定，焊接长度为50mm。

30、优选地，所述止水铁片焊接固定在所述内部车丝靠近拉片的一端，止水铁片直径35mm，厚1mm。

31、优选地，所述垫片、锥形套筒、六角螺母依次置于内部车丝上，并根据不同厚度的结构墙体调整至相应固定位置，所述垫片和锥形套筒均套设在内部车丝上，垫片固定在锥形套筒的小直径端，所述小直径端方向对应止水铁片，所述六角螺母固定在锥形套筒内，并与内部车丝螺纹连接。

32、优选地，所述山型卡扣套设在所述外部车丝上，所述外部螺母固定在山型卡扣内并与外部车丝螺纹连接，所述山型卡扣及外部螺母用于所述废旧钢筋改造丝杆上结合成紧固端进行墙侧的模板固定。

33、优选地，在s4中，采用特质杆件进行铝木结合拼装的过程为：利用拉片和止水铁片的定位，锥形套筒、六角螺母、垫片和内部车丝在另一端根据墙厚调节距离控制板厚，挡墙模板竖向背楞及水平主楞加固，通过外部车丝、山型卡扣及外部螺母之间形成的可调紧固端进行墙侧的模板紧固。

34、优选地，在s4中，对墙、柱模板进行调校：用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差及时进行调校，调校具体由专业人员通过斜撑、穿墙螺杆进行校正，用卷尺测量墙面与激光线的垂直距离，同一竖向面取点不少于三个，同一面墙取点间距为500mm。

35、优选地，在s8中，所述混凝土浇筑过程：

36、(1)混凝土浇筑时从布料机口向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位，先浇筑墙柱，后进行梁板浇筑，梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行；

37、(2)柱及剪力墙三次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1米，并振捣均匀；

38、(3)双层窗台板浇筑时上下分开浇筑；

39、(4)在混凝土初凝前，在楼板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性；

40、(5)找平收面：第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平，第二遍抹压。

41、本发明的有益效果为：

42、1.本方法采用铝模板与木模板结合的方式施工，一是将标准层的铝模板应用于地下室及地上非标准层，提高铝模板周转次数，减少木模板使用量，充分发挥铝模板强度高，变形小，周转次数高的优势；二是采用木模板代替非标准层结构变化处的铝模板，代替结构复杂、非标层结构变化处的铝模板，减少铝模板非标构件的加工数量，有效减少铝模深化时间及非标层拼装施工时间；这种铝木结合施工方法能有效的降低铝模板的一次投入量，减少铝模板的修复改造费用，大幅度降低施工成本，提高墙体的垂直度及水平度合格率，能够有效的防止混凝土胀模、漏浆等问题，有效改观墙体的质量和观感。

43、2.铝木模板对拉时采用特质杆件，能利用拉片端的定位，丝杆调节区螺母套筒等在另一端根据墙厚调节距离控制板厚，挡墙模板竖向背楞及水平主楞加固，通过外部车丝、山型卡扣及外部螺母之间形成的可调紧固端进行墙侧的模板紧固，以此将挡墙两侧的模板固定,能精确控制混凝土浇筑厚度，同时该铝木结合用新型拉片可直接安装在模板拼缝位置，能一定程度上避免整张模板钻孔，增加模板使用次数，降低模板损耗，增加模板周转次数，提高模板周转率。