一种可拆分式圆形钢管护筒及方便拆卸内撑装置

本发明属于钢管护筒，具体说是一种可拆分式圆形钢管护筒及方便拆卸内撑装置。

背景技术：

1、21世纪随着地下空间的不断开发，基坑工程的安全问题越来越受到重视。对于地铁深基坑工程多呈狭长形，有利于平行均匀地布置内支撑对撑，而钢支撑系统具有受限制小且施工方便等特点在深基坑设计中具有广泛应用。大量事故表明，钢支撑的破坏往往发生在节点部位，目前常用的节点形式为活络端，但是活络端极易出现应力集中、安装不规范产生偏心的情况，降低活络端头的刚度，而钢支撑作为一种整体的承载体系，这种弱节点强构件的情况，使得钢支撑无法充分发挥其自身的承载力，由此给基坑工程带来一系列的安全隐患。

2、公开号cn113802569a一种连接钢管内支撑-钢围檩的钢套筒节点，属于基坑工程技术领域。该节点部件由预埋钢板、模袋混凝土、钢套筒组成，节点结构一端与基坑侧壁连接，另一端与钢管内支撑连接。所述预埋钢板浇筑于围护结构地连墙内。所述钢套筒由上半套筒和下半套筒组成，侧面伸出一定长度翼缘，通过高强螺栓固定扣紧。所述圆柱模袋放置于钢套筒内部，混凝土注浆工作完成后，使得膜袋一端紧贴预埋钢板，另一端与钢管支撑顶紧。所述固定钢板用来承载钢管内支撑，钢套筒内有固定钢楔，用于限制内支撑水平方向位移。本发明是一种构造简单、受理合理、节省钢材、施工方便的连接节点。由于混凝土是一种弹性材料，能较好的填充连接部位的空隙，且模袋是一种透气透水材料，混凝土中水分通过挤压排出，降低了水灰比，增大强度，相比常用的钢楔式活络端头，能够显著改善内支撑的偏心问题，提高内支撑承载力，具有广阔的应用前景。

3、上述方案中，下半套筒通过焊接方式固定在预埋钢板上，在焊接时，需要通过工作人员手动将下半套筒放置在预埋钢板焊接处，然后通过焊枪进行焊接，用于预埋钢板上没有设置焊接位置标记措施，需要工作人员自己手动进行标记，影响下半套筒焊接的效率，其次在焊接时，需要工作人员托住下半套筒进行焊接，导致工作人员焊接下半套筒非常不方便，进一步的影响下半套筒焊接的效率；为此，本发明提供一种可拆分式圆形钢管护筒及方便拆卸内撑装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可拆分式圆形钢管护筒，包括预埋钢板，预埋钢板一侧焊接有下半套筒，下半套筒内底部焊接有固定钢板，下半套筒内两侧对称焊接有两组固定钢楔，下半套筒通过螺栓与上半套筒锁紧，上半套筒与下半套筒之间设置有模袋混凝土，模袋混凝土一端紧贴预埋钢板，模袋混凝土另一端用于抵靠钢管内支撑，预埋钢板一侧对称设置两组l型限位块，下半套筒两侧外伸翼缘上对称开设两组定位孔，l型限位块插接定位孔，l型限位用于对下半套筒进行支撑与定位；

3、与现有技术相比，通过l型限位块与定位孔的配合，不仅对下半套筒焊接在预埋钢板上的位置起到定位作用，同时l型限位块对下半套筒起到托举的作用，便于工作人员对下半套筒进行焊接，提高了下半套筒焊接的效率。

4、优选的，一种方便拆卸内撑装置，适用于上述的一种可拆分式圆形钢管护筒，上半套筒机构包括：壳体，壳体固定安装在上半套筒上，开设在壳体上的安装孔内，活动安装在安装孔内的两组活动板，两组活动板位于模袋混凝土与钢管内支撑之间，活动插接活动板的两组导柱，导柱固定安装在安装孔内，旋接在活动板上端的销轴，驱动板，驱动板上对称开设两组引向滑槽，销轴滑动连接销轴，旋接驱动板上端的螺杆，以及，螺接螺杆的支撑架，驱动板滑动连接支撑架，支撑架固定安装在壳体的上端，引向滑槽由斜向滑槽与直线滑槽组成；

5、通过转动螺杆使驱动板沿着支撑架向上滑动，此时使两组活动板分别脱离与模袋混凝土、钢管内支撑端部的接触，从而解除钢管内支撑与模袋混凝土之间的抵靠力，便于钢管内支撑的拆卸。

6、优选的，活动板包括：板体，销轴旋接在板体上，活动安装在板体内的滑板，对称设置在滑板两侧的两组支撑板，设置在滑板上端的u型弹条，以及，固定连接滑板上端的承压杆，承压杆上端抵靠驱动板，板体两侧对称开设两组矩形导向孔，支撑板滑动连接支撑板，下半套筒与上半套筒内两侧均对称开设两组插槽，支撑板插接插槽，承压杆活动插接板体，u型弹条一侧固定连接板体的内壁，u型弹条另一侧固定连接滑板上端，滑板上对称设置两组凸轴，支撑板上开设有斜滑槽，凸轴滑动连接斜滑槽；

7、继续转动螺杆使驱动板沿着支撑架向下滑动，此时销轴沿着直线滑槽滚动，并且驱动板下压承压杆，承压杆推动驱动板向下移动，随着驱动板移动，两组凸轴沿着两组斜滑槽滑动，并且凸轴挤压斜滑槽的槽壁，使两组支撑板背向移动，直至支撑板插接插槽，由于支撑板与插槽的配合设定，对整个活动板起到支撑与加固作用，避免活动板受到挤压发生形变弯曲。

8、优选的，辅助组件还包括：插孔，插孔开设在壳体上，旋接插孔内的对接套，模袋混凝土上设置有进料螺纹管，进料螺纹管螺接对接套，插孔内两侧对称设置两组导向条，进料螺纹管外圈上对称开设两组导向槽，导向条滑动连接导向槽；

9、转动对接套，随着对接套转动，进料螺纹管将沿着插孔向上移动，从而将模袋混凝土与壳体固定连接，在对模袋混凝土进行注浆时，只需向对接套内注入浆液，通过对接套使浆液通过进料螺纹管注入到模袋混凝土内，从而便于工作人员对模袋混凝土进行注浆。

10、优选的，对接套包括：旋拧套，旋拧套旋接插孔，设置在旋拧套内的内螺纹，进料螺纹管螺接内螺纹，开设在旋拧套上的弧形槽，活动插接弧形槽的插套，设置在弧形槽内的弹簧，以及，粘附在插套上端内侧的橡胶圈，弹簧一端固定连接弧形槽的底部，弹簧另一端固定连接插套下端；

11、向上移动的进料螺纹管端部将顶推插套上端内侧，使插套沿着弧形槽向上滑动，并且插套拉伸弹簧，弹簧的反弹力作用在插套，使插套上端内侧的橡胶圈紧贴进料螺纹管端部，从而避免浆液渗入到内螺纹处，使工作人员拆卸进料螺纹管更加顺畅。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.将下半套筒一端抵靠预埋钢板，在将下半套筒上的定位孔与l型限位块对接，与现有技术相比，通过l型限位块与定位孔的配合，不仅对下半套筒焊接在预埋钢板上的位置起到定位作用，同时l型限位块对下半套筒起到托举的作用，便于工作人员对下半套筒进行焊接，提高了下半套筒焊接的效率。

14、2.随着螺杆转动，驱动板沿着支撑架向下滑动，同时两组销轴沿着两组斜向滑槽滚动，并且斜向滑槽槽壁挤压销轴，使销轴带动活动板沿着导柱滑动，使一组活动板向着模袋混凝土方向移动，另一组活动板向着钢管内支撑端部移动，直至另一组活动板贴合钢管内支撑端部，然后向模袋混凝土内注浆，膨胀后的模袋混凝土将抵靠一组活动板，反之，拆卸钢管内支撑时，通过转动螺杆使驱动板沿着支撑架向上滑动，此时使两组活动板分别脱离与模袋混凝土、钢管内支撑端部的接触，从而解除钢管内支撑与模袋混凝土之间的抵靠力，便于钢管内支撑的拆卸。

15、3.继续转动螺杆使驱动板沿着支撑架向下滑动，此时销轴沿着直线滑槽滚动，并且驱动板下压承压杆，承压杆推动驱动板向下移动，随着驱动板移动，两组凸轴沿着两组斜滑槽滑动，并且凸轴挤压斜滑槽的槽壁，使两组支撑板背向移动，直至支撑板插接插槽，由于支撑板与插槽的配合设定，对整个活动板起到支撑与加固作用，避免活动板受到挤压发生形变弯曲。

16、4.在转动对接套过程中，旋拧套将发生旋转，使进料螺纹管沿着旋拧套内的内螺纹向上移动，向上移动的进料螺纹管端部将顶推插套上端内侧，使插套沿着弧形槽向上滑动，并且插套拉伸弹簧，弹簧的反弹力作用在插套，使插套上端内侧的橡胶圈紧贴进料螺纹管端部，从而避免浆液渗入到内螺纹处，使工作人员拆卸进料螺纹管更加顺畅。