一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的制作方法

本发明涉及夯实机，具体涉及一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机。

背景技术：

1、传统的液压夯实机，以液压为驱动源，并连接所谓的夯板；通过夯板反复锤压施工面，以达到对整平修整效果。

2、但是随着经常使用，液压夯实机液压缸处与夯板之间的保护机构例如橡胶垫等机构，夯土过程中的回弹力，直接作用在上述橡胶垫等机构上；这样就使得零件的损耗增加。

3、因此，为了减少损耗，我们提出一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机；能够有效减少损耗。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机，可以有效减少零件损伤。

2、本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机，包括：液压夯实机主体；加压机构；所述加压机构与所述液压夯实机传动连接；所述加压机构包括加压筒、蓄力加压件和支撑件；所述加压筒与液压夯实机主体可拆卸连接；所述支撑件的一端与所述液压夯实机主体的液压缸驱动连接，且所述支撑件滑动安装在所述加压筒内；所述支撑件的另一端与所述蓄力加压件驱动连接，其中所述蓄力加压件安装在加压筒内，并向外延伸；及夯板，所述夯板与所述加压机构可拆卸连接。

3、进一步的，还包括：橡胶隔冲件，所述橡胶隔冲件包括不少于一处橡胶隔垫，其中一处所述橡胶隔垫安装在所述夯板与所述蓄力加压件之间；且所述橡胶隔垫的两面分别与所述夯板与所述蓄力加压件连接。实际运用中，该橡胶隔垫采用传统的设计；这样一来，就减少了设计与调试成本，同时，该设计中，也极大的参考了现有的设计，同时还设有弹簧；这样一来，夯板就能够有效的减少回弹时的冲击；增加设备实际使用寿命。

4、进一步的，所述支撑件包括支撑组杆和导向套；所述支撑组杆包括主杆和转动杆，所述导向套具有内螺纹孔段；所述主杆的一端与所述液压夯实机主体中的液压缸固定连接；所述导向套固定所述加压筒内；所述主杆的另一端与所述转动杆转动连接；所述转动杆设有外螺纹段；其中所述转动杆的外螺纹段与所述内螺纹孔段的啮合连接；所述转动杆的另一端与所述蓄力加压件连接。实际运用中，该设计的目的，就是为了实现转动杆的转动，实际设计中，通过上述的主杆的上下沿轴线运动，就可以使得转动杆在内螺纹孔段的啮合下实现转动，当然了该设计也可以采用丝杆螺母进行替代，将导向套内的内螺纹孔段替换成丝杆螺母，更加方便上述的转动杆实现转动。

5、进一步的，所述蓄力加压件包括固定连接套、不少于两处的扭簧、顶力组板和连接组杆；所述固定连接套可拆卸安装在所述加压筒内；所述顶力组板的一端与所述固定连接套连接；其中所述扭簧安装在所述顶力组板内，并位于所述顶力组板的两侧；所述连接组杆的一端与所述转动杆连接；所述连接组杆的另一端贯穿所述顶力组板；并与所述顶力组板传动连接。实际运用中，该设计为了实现夯实过程中的蓄力加压，采用扭簧实现加压蓄力，并同时采用顶力组板；实际设计中，该扭簧设有四处，且分别安装在顶力组板内，这样一来，就能够利用扭簧实现蓄力，同时所采用的连接组杆的与所述转动杆连接。实际为固定连接，这样一来，就能够将转动杆的转动力传递给连接组杆，由连接组杆驱动上述的顶力组板实现对扭簧的蓄力，也就是能够使得扭簧变形挤压蓄力。

6、进一步的，所述顶力组板包括第一铰接板、第二铰接板和外接板；所述第一铰接板的一端与所述外接板连接；所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端连接；所述第二铰接板的另一端与所述固定连接套连接；其中所述扭簧安装在所述第一铰接板与所述第二铰接板的连接处。实际运用中，该顶力组板参考了机械千斤顶的设计原理，利用千斤顶的蓄力与原有的液压蓄力，一起增加了夯实施工面的夯实力；使得施工面容易被施工整平。

7、进一步的，所述顶力组板还包括内驱动板和内铰接板；所述内铰接板的一端安装在所述第二铰接板上，并与所述第二铰接板连接；所述内铰接板的另一端与所述内驱动板连接，其中所述内铰接板具有两处，并分别位于所述内驱动板的两侧。实际运用中，该设计一方面实现对外接板及第一铰接板和第二铰接板实现支撑，另一方面也方便驱动第二铰接板；当然了内驱动板、内铰接板及外接板及第一铰接板和第二铰接板均采用铰接的方式进行连接；这样一来就极大的提高了灵活性；方便上述的蓄力加压件进行蓄力加压的调整。同时该装置整体工作时，夯板夯实施工面所产生的回弹力会集中在外接板及外接板两侧的第一铰接板与所述第二铰接板；而顶力组板运动，是被内驱动板和内铰接板控制，这样一来回弹力会集中影响外接板及第一铰接板和第二铰接板；而较少影响内驱动板和内铰接板；如此一来与上述内驱动板和内铰接板所直接传动连接的部件，就会影响极少，相较于传统的直接影响，就会增加该装置的动力部件及重要传动部件的实际使用寿命，因为回弹力被外接板及第一铰接板、橡胶隔垫和扭簧和第二铰接板给吸收了。减少了回弹力的冲击，也就减少了传动部件的损伤，进而实现了该装置的整体使用寿命。

8、进一步的，所述连接组杆包括螺纹主杆和螺纹滑套；所述内驱动板具有安装孔；所述螺纹主杆的一端与所述转动杆连接；所述螺纹滑套安装在安装孔；所述螺纹主杆的另一端贯穿所述螺纹滑套，并与所述螺纹滑套啮合传动。实际运用中，该设计中的螺纹主杆与转动杆的连接采用的是固定连接，这样一来，螺纹主杆就能够在转动杆的转动下，实现转动；这样一来，就实现螺纹主杆与内驱动板的驱动传动；实际设计中，该螺纹主杆与所述螺纹滑套啮合传动，使得在转动的螺纹主杆转动下，安装在内驱动板上的螺纹滑套，带动上述的内驱动板上下轴向往复运动，进而实现内驱动板两侧内铰接板的转动，这样就能够通过内铰接板的运动，带动第二铰接板的转动，进而实现控制第一铰接板的运动，因为第一铰接板设有两处，且分别位于所述外接板的两侧，如此一来，外接板在第一铰接板的转动下，就实现了轴向方向的运动；如此一来与外接板所连接的夯板，就可以实现往复冲击夯实施工面。这样一来，就可以将夯实冲击过程中，所产生的冲击回弹力，传递至外接板，再通过外接板两侧的第一铰接板、所述第二铰接板与扭簧的缓冲结构设计；实现类似回弹收缩的过程，其外接板所承受的回弹力，也会被上述第一铰接板、所述第二铰接板与扭簧的整体回弹给吸收，并成为扭簧二次扩展的释放力，也就是将原外接板的回弹力，转化成扭簧收缩，而扭簧的收缩又是蓄力过程，这样一来，该回弹力就变成了蓄力，实现外接板弹出，进而实现了夯板二次冲击施工面的冲击力；该设计，有效的节省了液压等动力源所输出的动力。

9、进一步的，所述连接组杆还包括弹性件和抵接转动块；所述螺纹滑套还具有多处转动槽孔；所述转动槽孔均布设置在所述螺纹滑套上，其中所述抵接转动块设有多处，且所述抵接转动块转动安装在所述转动槽孔；其中所述抵接转动的一端向外延伸，另一端向所述转动槽孔内延伸；所述弹性件的一端与所述转动槽孔连接，所述弹性件的另一端与所述抵接转动块连接。实际运用中，该设计的目的就是为了实现螺纹滑套与该内驱动板实现活动抵接，以达到在扭簧扩张时，也就是该夯板夯实时，向下冲击时，该抵接转动块与所述内驱动板脱离，这一来，所述螺纹滑套就能够在安装孔内滑动；当滑动到最大距离时，上述的夯实冲击也就完成了，这样一来上述的螺纹滑套的另一端就实现与该内驱动板抵接固定，然后在转动的螺纹主杆的带动下，该抵接固定在内驱动板的螺纹滑套，就会带动内驱动板向上回收蓄力，进而使得内驱动板两侧的内铰接板向水平方向转动，继而带动与内铰接板铰接的第二铰接板向上转动，这样与其连接的第一铰接板也会向上运动，这样一来外接板也会向上运动，最终夯板也会向上提，形成二次蓄力。

10、进一步的，还包括抵接套，所述连接组杆还包括抵接内环套；所述螺纹滑套还具有内环槽；所述内环槽与所述转动槽孔相通；所述抵接内环套滑动安装在所述内环槽内，且一端并与所述抵接转动块抵接；所述抵接套固定安装在所述外接板上，并朝向所述内驱动板的方向；所述抵接套与所述抵接内环套的另一端活动抵接。实际工作中，该设计的目的，就是为了方便释放蓄力，实际运用中，该抵接套呈筒状，实际采用钢管切割整修而成；当该抵接套与上述的抵接内环套实现抵接，而抵接内环套将在抵接受力下，持续向下，直至所述抵接内环套与上述的抵接转动块抵接，并在抵接力下实现抵接转动块的复位；然后该抵接套持续抵接下，上述的螺纹滑套就会出现与内驱动板脱离，也就是抵接固定的那一端脱离，在内驱动板与第二铰接板之间的扭簧扭力下，实现螺纹滑套在安装孔内的快速滑动。这样就实现了冲击夯实效果。

11、由上述技术方案可知，本发明提供的一种用于建筑工程施工面的液压式夯实机的有益效果：

12、该设计中，所采用的结构将原有的液压夯实机与机械千斤顶相结合，同时通过增加蓄力加压件，实现了液压与顶升力的有效重合与回弹；这样一来，该设计中，不仅具备液压力，也具备机械蓄力后的弹性势能力；这样一来，使得该夯实机，夯实效果更加明显高效。

13、同时夯实回弹后所产生的冲击，也被抵消实现了二次蓄力夯实冲击力，有效的避免了损耗，有效的延长了各个部件的实际使用寿命。