一种基坑的土钉墙支护结构的制作方法

本技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种基坑的土钉墙支护结构。

背景技术：

1、土钉墙是一种原位土体加筋技术，是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

2、传统的土钉墙支护结构中，通常是先在土方边坡位置钻孔，然后将土钉插入孔洞内，并浇筑混凝土，实现土钉的固定。但是这种方法具有一定的局限性，导致土钉不能牢固的固定于孔洞内，其抗拉拔能力有限，影响支护结构的结构强度，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基坑的土钉墙支护结构，具有提高结构强度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑的土钉墙支护结构，包括：

3、土钉杆，倾斜插入土方边坡内；

4、钢筋网，铺设在于土方边坡表面，并覆盖所述土钉杆；

5、混凝土面层，设置于土方边坡表面，并覆盖所述钢筋网；

6、所述土钉杆包括多段管体和若干连接片，多段所述管体同轴设置，若干所述连接片设置于相邻的所述管体之间，且沿所述管体的周向方向均匀分布，同时所述连接片的中部位置向外鼓起。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每段所述管体内均设置有安装座，所述安装座上竖直螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端位于最上端的所述管体内，且下端转动连接于最下端的所述管体的底部。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体和所述连接片的外壁均设置有尖刺。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：最上端的所述管体的上端外壁设置有压紧土方边坡表面的压板。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋网包括横向粗钢筋、横向细钢筋、纵向粗钢筋和纵向细钢筋，所述横向粗钢筋和所述纵向粗钢筋横纵交错布设，所述横向细钢筋和所述纵向细钢筋间隔设置于所述横向粗钢筋和所述纵向粗钢筋之间，且横纵交错布设。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向粗钢筋和所述纵向粗钢筋的相交点位于所述土钉杆上。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向粗钢筋和所述纵向粗钢筋的相交点位置设置有十字形的固定板，所述固定板的四角位置均设置有卡钩，所述土钉杆上设置有供所述卡钩插入并钩紧的锁孔。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、1.通过设置插入后能够涨开的土钉杆，增大土钉杆与土体、水泥浆的复合受力能力，增大土钉杆的抗拉拔能力，从而提高复合土体稳定性和结构强度；

15、2.通过设置具有精准定位功能的钢筋网，将钢筋网精准定位和布设，增大钢筋网的结构强度和工作稳定性；

16、3.通过设置固定板实现钢筋网的固定，将钢筋网和土钉杆牢固的固定在一起，提高整个支护结构的稳定性。

技术特征：

1.一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：每段所述管体(11)内均设置有安装座(14)，所述安装座(14)上竖直螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的上端位于最上端的所述管体(11)内，且下端转动连接于最下端的所述管体(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：所述管体(11)和所述连接片(12)的外壁均设置有尖刺(13)。

4.根据权利要求2所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：最上端的所述管体(11)的上端外壁设置有压紧土方边坡表面的压板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：所述钢筋网(2)包括横向粗钢筋(21)、横向细钢筋(22)、纵向粗钢筋(23)和纵向细钢筋(24)，所述横向粗钢筋(21)和所述纵向粗钢筋(23)横纵交错布设，所述横向细钢筋(22)和所述纵向细钢筋(24)间隔设置于所述横向粗钢筋(21)和所述纵向粗钢筋(23)之间，且横纵交错布设。

6.根据权利要求5所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：所述横向粗钢筋(21)和所述纵向粗钢筋(23)的相交点位于所述土钉杆(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种基坑的土钉墙支护结构，其特征在于：所述横向粗钢筋(21)和所述纵向粗钢筋(23)的相交点位置设置有十字形的固定板(4)，所述固定板(4)的四角位置均设置有卡钩(41)，所述土钉杆(1)上设置有供所述卡钩(41)插入并钩紧的锁孔(42)。

技术总结本技术公开了一种基坑的土钉墙支护结构，包括：土钉杆，倾斜插入土方边坡内；钢筋网，铺设在于土方边坡表面，并覆盖所述土钉杆；混凝土面层，设置于土方边坡表面，并覆盖所述钢筋网；所述土钉杆包括多段管体和若干连接片，多段所述管体同轴设置，若干所述连接片设置于相邻的所述管体之间，且沿所述管体的周向方向均匀分布，同时所述连接片的中部位置向外鼓起。本技术具有以下优点和效果：通过设置插入后能够涨开的土钉杆，增大土钉杆与土体、水泥浆的复合受力能力，增大土钉杆的抗拉拔能力，从而提高复合土体稳定性和结构强度。技术研发人员：张圣明,张站伟,费克彬,李庆,郑喻超,冉全军,岳贤会,赵轩,万士锦,王勇珍受保护的技术使用者：北京东地岩土工程有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/5