安全性能高的阀门井结构的制作方法

本技术涉及阀门井，具体涉及安全性能高的阀门井结构。

背景技术：

1、近年来关于密闭空间的燃气事故频发，造成大量的人员伤及巨大的经济损失。各级政府及集团公司对减少密闭空间工作高度重视，本地燃气行业兴起时许多公司因为技术条件的原因，在建设主管线时存在部分下人井，这些阀门井内部有着较大的密闭空间，常年在地下处于不通风状态，存在着潜在的安全隐患。

2、因此，需要对下人井内阀门类型、样式、功能及辅助设施进行分类，并制定可行性研究方案，利用更为先进的技术将下人井改造为手井，已达到减少密闭空间的目的，主要目的是为了减少现存密闭空间的存在并降低安全隐患，为燃气设施安全运行提供基础条件。

3、为此提出安全性能高的阀门井结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决减少现有燃气阀门井内部密闭空间的问题，本实用新型提供了安全性能高的阀门井结构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、安全性能高的阀门井结构，包括阀门井主体，阀门井主体呈矩形状结构设置，阀门井主体的顶部滑动设置有井盖，阀门井主体的底部开设有卡槽，卡槽的数量为两组且呈平行对应设置，卡槽内设置有燃气管，燃气管上位于阀门井主体的内部设置有燃气阀体，阀门井主体的两侧内壁固定安装有固定杆和标识杆，固定杆位于燃气管的正上方，固定杆上设置有管道限位稳定机构，标识杆位于固定杆的正上方，且标识杆的顶部距离阀门井主体顶部的间距为80cm，阀门井主体内位于标识杆下方均填充有沙土，沙土高度与标识杆水平设置，标识杆与井盖的对应侧壁设置有盖体限位机构；

4、具体的为，在一些实施例中，需要进行阀门井本体的改建或修建时，此时使用者依据实地所需修建适当高度的阀门井本体，通过管道限位稳定机构对阀门井本体内的管道进行限位固定，同时在管道上进行安装有燃气阀体，致使阀门井本体内的燃气阀体阀门启闭旋钮距离阀门井主体顶部50cm，便于操作人员肉眼的观察，降低操作不当引起的安全隐患，当燃气阀体安装完毕后，使用者通过stac矿脂油性防腐蚀胶带将燃气阀体的外部进行包覆，使阀门处于隔绝氧气和防止水腐蚀的状态，提升防腐效果，也可以让阀门满足处于直埋环境的要求，此时使用者即可依据标识杆对阀门井本体内进行沙土回填即可，沙土回填使阀门及井内管道处于直埋环境，大大减少密闭空间，密闭空间缩小％以上，若后期需要进行检修，使用者驱动盖体限位机构即可对井盖进行移动，从而达到观测效果。

5、进一步地，管道限位稳定机构包括第一把手、夹板、第四滑块、第二螺纹杆、第四滑槽、第五齿轮和第六齿轮，固定杆的底部开设有第四滑槽，第四滑槽的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端固定安装有第六齿轮，第四滑槽的内侧顶部转动安装有第五齿轮，第五齿轮与第六齿轮啮合设置，固定杆的顶部转动安装有第一把手，第一把手的转轴纵向贯穿固定杆并与第五齿轮的转轴固定连接设置，第四滑槽内置第四滑块，第四滑块的数量为两组且呈对应设置，第四滑块的底部依次固定安装有与燃气管相匹配的夹板；

6、具体的为，使用者在燃气管进入阀门井本体内后，转动第一把手，致使第五齿轮带动第六齿轮转动，此时第二螺纹杆转动致使两组第四滑块相向运动，此时两组夹板即可对管道进行夹持固定限位。

7、进一步地，盖体限位机构包括限位杆、第一滑槽、第二滑槽、第一螺纹杆、第二滑块、防护壳、定位板、第二把手、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、第三齿轮、第四齿轮、第三滑块、第三滑槽、滑杆、活动杆、第一滑块和辅助轮，标识杆的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆横向贯穿第二滑槽并延伸至阀门井主体的后侧外部，第一螺纹杆位于阀门井主体后侧外部一端固定安装有第一齿轮，阀门井主体的后侧壁位于第一齿轮的外侧固定安装有防护壳，防护壳的两侧内壁转动安装有连接杆，连接杆上位于第一齿轮处固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，连接杆的正中处固定安装有第四齿轮，防护壳的两侧内壁固定安装有定位板，定位板的底部位于第四齿轮处转动安装有与第四齿轮啮合设置的第三齿轮，定位板的顶部转动安装有第二把手，第二把手的转轴纵向贯穿定位板并与第三齿轮的转轴固定连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二滑槽的前后侧内壁处，第二滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的顶部依次铰接安装有支撑杆，两组支撑杆呈交叉设置，且两组支撑杆的中部铰接连接，支撑杆的自由端设置有活动杆，活动杆的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的前后侧内壁固定安装有滑杆，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块的数量为两组，第三滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第三滑块的底部依次与两组支撑杆的自由端铰接连接设置，活动杆的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的前后侧内壁固定有限位杆，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于限位杆上并与限位杆滑动连接设置，第一滑块的顶部与井盖固定连接设置；

8、具体的为，使用者通过转动第二把手，致使第三齿轮带动第四齿轮与连接杆转动，此时第二齿轮转动致使第一齿轮和第一螺纹杆转动，此时两组第一滑块相向运动，致使两组支撑杆铰接抬升活动杆，活动杆纵向运动，此时井盖脱离阀门井主体的顶部，此时使用者拉动井盖即可对井盖进行滑动，从而开启井盖。

9、进一步地，第一滑块的初始位置位于第一滑槽的一侧内壁处，活动杆的顶部位于与第一滑块相对处设置有辅助轮，辅助轮的顶部与井盖的底部贴合设置，辅助轮的轮体为橡胶材质；

10、具体的为，辅助轮能够有效的对井盖进行水平支撑，同时也能够在井盖滑动时，对井盖进行辅助保护的作用，致使工作人员使用更加省力便利。

11、进一步地，防护壳的顶部呈开放式结构设置，防护壳的顶部铰接安装有防护盖，防护盖与防护壳的贴合处设置有密封橡胶垫；具体的为，有效的对防护壳进行密封，避免防护壳进水后，导致第二把手出现锈蚀无法转动的情况出现。

12、进一步地，夹板的对应侧壁呈弧形状结构设置且夹板的对应侧壁设置有防磨橡胶垫；具体的为，夹板能够有效的贴合管道的外径，同时橡胶垫的使用能够避免磨损的情况，也保证管道在热胀冷缩时有一定的空间。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过设置标识杆，对阀门井内进行回填沙土，致使阀门井内的密闭空间大大减小约90％-95％，减少密闭安全隐患问题的发生，大大提供了工作人员的作业安全性，同时采用新的矿脂油带防腐方法效果好，大大减少氧气及水对阀门及设施的腐蚀，新技术更为可靠，且通过沙土回填的方式，将阀井内管道及设施处于直埋环境，达到了免维护状态，仅需要加强对阀井巡查，还减少了维护保养费用的产生，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.安全性能高的阀门井结构，其特征在于，包括阀门井主体(2)，阀门井主体(2)呈矩形状结构设置，阀门井主体(2)的顶部滑动设置有井盖(1)，阀门井主体(2)的底部开设有卡槽(4)，卡槽(4)的数量为两组且呈平行对应设置，卡槽(4)内设置有燃气管(3)，燃气管(3)上位于阀门井主体(2)的内部设置有燃气阀体(14)，阀门井主体(2)的两侧内壁固定安装有固定杆(31)和标识杆(8)，固定杆(31)位于燃气管(3)的正上方，固定杆(31)上设置有管道限位稳定机构，标识杆(8)位于固定杆(31)的正上方，且标识杆(8)的顶部距离阀门井主体(2)顶部的间距为80cm，阀门井主体(2)内位于标识杆(8)下方均填充有沙土，沙土高度与标识杆(8)水平设置，标识杆(8)与井盖(1)的对应侧壁设置有盖体限位机构。

2.根据权利要求1所述的安全性能高的阀门井结构，其特征在于，所述管道限位稳定机构包括第一把手(13)、夹板(12)、第四滑块(30)、第二螺纹杆(29)、第四滑槽(28)、第五齿轮(32)和第六齿轮(33)，固定杆(31)的底部开设有第四滑槽(28)，第四滑槽(28)的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆(29)，第二螺纹杆(29)的一端固定安装有第六齿轮(33)，第四滑槽(28)的内侧顶部转动安装有第五齿轮(32)，第五齿轮(32)与第六齿轮(33)啮合设置，固定杆(31)的顶部转动安装有第一把手(13)，第一把手(13)的转轴纵向贯穿固定杆(31)并与第五齿轮(32)的转轴固定连接设置，第四滑槽(28)内置第四滑块(30)，第四滑块(30)的数量为两组且呈对应设置，第四滑块(30)的底部依次固定安装有与燃气管(3)相匹配的夹板(12)。

3.根据权利要求1所述的安全性能高的阀门井结构，其特征在于，所述盖体限位机构包括限位杆(6)、第一滑槽(7)、第二滑槽(11)、第一螺纹杆(10)、第二滑块(9)、防护壳(5)、定位板(16)、第二把手(15)、第一齿轮(17)、第二齿轮(19)、连接杆(18)、第三齿轮(20)、第四齿轮(21)、第三滑块(22)、第三滑槽(23)、滑杆(24)、活动杆(26)、第一滑块(25)和辅助轮(27)，标识杆(8)的顶部开设有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)的前后侧内壁转动安装有第一螺纹杆(10)，第一螺纹杆(10)横向贯穿第二滑槽(11)并延伸至阀门井主体(2)的后侧外部，第一螺纹杆(10)位于阀门井主体(2)后侧外部一端固定安装有第一齿轮(17)，阀门井主体(2)的后侧壁位于第一齿轮(17)的外侧固定安装有防护壳(5)，防护壳(5)的两侧内壁转动安装有连接杆(18)，连接杆(18)上位于第一齿轮(17)处固定安装有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与第一齿轮(17)啮合设置，连接杆(18)的正中处固定安装有第四齿轮(21)，防护壳(5)的两侧内壁固定安装有定位板(16)，定位板(16)的底部位于第四齿轮(21)处转动安装有与第四齿轮(21)啮合设置的第三齿轮(20)，定位板(16)的顶部转动安装有第二把手(15)，第二把手(15)的转轴纵向贯穿定位板(16)并与第三齿轮(20)的转轴固定连接设置，第二滑槽(11)内置第二滑块(9)，第二滑块(9)的数量为两组且依次位于第二滑槽(11)的前后侧内壁处，第二滑块(9)套设于第一螺纹杆(10)上并与第一螺纹杆(10)螺纹连接设置，两组第二滑块(9)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(9)的顶部依次铰接安装有支撑杆，两组支撑杆呈交叉设置，且两组支撑杆的中部铰接连接，支撑杆的自由端设置有活动杆(26)，活动杆(26)的底部开设有第三滑槽(23)，第三滑槽(23)的前后侧内壁固定安装有滑杆(24)，第三滑槽(23)内置第三滑块(22)，第三滑块(22)的数量为两组，第三滑块(22)套设于滑杆(24)上并与滑杆(24)滑动连接设置，第三滑块(22)的底部依次与两组支撑杆的自由端铰接连接设置，活动杆(26)的顶部开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)的前后侧内壁固定有限位杆(6)，第一滑槽(7)内置第一滑块(25)，第一滑块(25)套设于限位杆(6)上并与限位杆(6)滑动连接设置，第一滑块(25)的顶部与井盖(1)固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的安全性能高的阀门井结构，其特征在于，所述第一滑块(25)的初始位置位于第一滑槽(7)的一侧内壁处，活动杆(26)的顶部位于与第一滑块(25)相对处设置有辅助轮(27)，辅助轮(27)的顶部与井盖(1)的底部贴合设置，辅助轮(27)的轮体为橡胶材质。

5.根据权利要求3所述的安全性能高的阀门井结构，其特征在于，所述防护壳(5)的顶部呈开放式结构设置，防护壳(5)的顶部铰接安装有防护盖，防护盖与防护壳(5)的贴合处设置有密封橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的安全性能高的阀门井结构，其特征在于，所述夹板(12)的对应侧壁呈弧形状结构设置，且夹板(12)的对应侧壁设置有防磨橡胶垫。

技术总结本技术公开了安全性能高的阀门井结构，涉及阀门井技术领域。阀门井主体呈矩形状结构设置，阀门井主体的顶部滑动设置有井盖，阀门井主体的底部开设有卡槽，卡槽的数量为两组且呈平行对应设置，卡槽内设置有燃气管。本技术通过设置标识杆，对阀门井内进行回填沙土，致使阀门井内的密闭空间大大减小约90％‑95％，减少密闭安全隐患问题的发生，大大提供了工作人员的作业安全性，同时采用新的矿脂油带防腐方法效果好，大大减少氧气及水对阀门及设施的腐蚀，新技术更为可靠，且通过沙土回填的方式，将阀井内管道及设施处于直埋环境，达到了免维护状态，仅需要加强对阀井巡查，还减少了维护保养费用的产生，大大提高了装置的实用性。技术研发人员：何时,韩霞,伊永强,李明,刘浩,刘辉,王慧,李红艳,邹伟,李健杨,苗震受保护的技术使用者：淄博港华燃气有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/5