一种在回填土上方支模的方法与流程

本发明涉及支模施工，具体涉及一种在回填土上方支模的方法。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，经常会遇到建筑物底板无结构底板的情况，这在进行上层结构梁板施工时带来了不小的挑战，传统的方法是在需要支模的位置浇筑一定厚度的混凝土垫层，以提供必要的支撑和稳定性，然而，这种方法存在明显的不足：一方面，浇筑混凝土垫层需要耗费大量的时间和资源，导致施工进度缓慢；另一方面，这种方法不利于实现流水施工，影响了整体施工效率。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种在回填土上方支模的方法，解决了现有技术中支模需要在回填土上浇筑混凝土垫层从而耗费大量时间和资源导致施工缓慢，以及不利于实现流水施工的问题。

2、一种在回填土上方支模的方法，包括以下步骤：

3、s1，对施工现场进行勘查，确保回填土经过压实和固化处理；

4、s2，计算上层结构的重量与底部工字钢的型号选择；

5、s3，基于s2设计底部工字钢的排布；

6、s4，挖掘浅槽并放置工字钢，连接成整体，确保水平稳定；

7、s5，在工字钢上方安装模板，使用支撑材料稳固模板，增强整体稳定性；

8、s6，对安装好的模板进行检测，确保其水平度、平整度和稳定性满足施工要求，并对模板进行调整；

9、s7，施工完成后，按照逆序拆除模板和支撑材料，拆除工字钢，恢复现场原状。

10、进一步的，步骤s1中勘察包括对回填土的组成、密实度、压缩性和含水量进行测量，以及对回填土进行承载力测试。

11、进一步的，步骤s2中具体根据施工图纸相关参数计算上层结构的重量，并结合应力计算公式选择合适的工字钢型号，具体步骤如下：

12、s2-1，基于施工图纸计算上层结构梁板的重量，包括混凝土、钢筋、支撑材料和连接件；

13、s2-2，根据承载力和稳定性要求，选择合适的工字钢型号；

14、s2-3，基于工字钢产品手册，获取工字钢的截面面积、惯性矩和允许应力参数；

15、s2-4，使用工字钢的截面面积和允许应力，计算单根工字钢能够承受的最大轴向力和抗弯能力。

16、进一步的，在计算上层重量时，还需要考虑活载和恒载的影响，这些荷载因素将增加上层结构的总重量。

17、进一步的，步骤s3中工字钢排布间距计算步骤如下：

18、s3-1，计算所需工字钢的数量n＝w/f，其中w为上层结构总重量，f为单根工字钢能够承受的最大轴向力；

19、s3-2，底部工作钢的间距s＝l/(n+1)，其中l为需要支撑的长度，n+1为工字钢的数量。

20、进一步的，s4中的具体步骤如下：

21、s4-1，基于s3-2中工字钢的间距确定每个工字钢的具体位置，并标记在施工现场；

22、s4-2，使用挖掘机或人工挖掘浅槽，浅槽的深度大于工字钢的高度，确保工字钢能够平稳放置；

23、s4-3，使用吊装设备将工字钢按照标记的位置逐一吊装到浅槽中，并使用水平尺确保其水平度；

24、s4-4，使用连接件将工字钢连接成整体。

25、进一步的，步骤s4-2中的浅槽的深度与工字钢的高度之间的差值范围为3cm-8cm。

26、进一步的，对进行s4步骤的安装过程和结果进行记录，包括工字钢的安装位置、固定方式和调整情况，并将安装记录和相关数据整理成报告，提交给相关人员或部门，以供后续参考和审查。

27、本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：利用搁置工字钢作为支模的基础，无需再浇筑混凝土垫层，即可进行模板施工，简化了施工步骤，降低了施工成本，加快了施工速度；通过bim技术的自动化计算功能，减少了计算和设计的时间和精力，使得设计师能够更快速地完成结构重量的计算、工字钢的最大轴向力和抗弯能力的评估，以及底部工字钢间距的设计，从而提高了整体设计效率；综合考虑多种因素，如材料特性、荷载分布、结构稳定性等，从而得到更加合理和优化的设计方案，通过模拟和优化算法，能够确保工字钢间距的设计在满足安全性的同时，也考虑了经济性和施工便利性；通过bim技术的精确建模和计算能力，可以准确提取上层结构的重量、工字钢的截面特性等信息，从而避免了手动计算中可能出现的误差，这有助于确保设计结果的精确性，提高结构的安全性和可靠性；通过自动计算和分析，可以及时发现潜在的设计问题，如工字钢的最大轴向力或抗弯能力不足等，从而在设计阶段就进行修正和优化，降低了工程实施过程中的风险；bim技术可以实现对建筑信息的集成管理，使得设计过程中的所有数据都可以方便地进行查询、修改和共享，这有助于提高数据管理的效率和准确性，减少信息丢失或混淆的可能性。

28、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

29、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，步骤s1中勘察包括对回填土的组成、密实度、压缩性和含水量进行测量，以及对回填土进行承载力测试。

3.如权利要求1所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，步骤s2中具体根据施工图纸相关参数计算上层结构的重量，并结合应力计算公式选择合适的工字钢型号，具体步骤如下：

4.如权利要求3所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，在计算上层重量时，还需要考虑活载和恒载的影响，这些荷载因素将增加上层结构的总重量。

5.如权利要求3所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，步骤s3中工字钢排布间距计算步骤如下：

6.如权利要求5所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，s4中的具体步骤如下：

7.如权利要求6所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，步骤s4-2中的浅槽的深度与工字钢的高度之间的差值范围为3cm-8cm。

8.如权利要求6所述的一种在回填土上方支模的方法，其特征在于，对进行s4步骤的安装过程和结果进行记录，包括工字钢的安装位置、固定方式和调整情况，并将安装记录和相关数据整理成报告，提交给相关人员或部门，以供后续参考和审查。

技术总结一种在回填土上方支模的方法，涉及支模施工技术领域，包括以下步骤：S1，对施工现场进行勘查，确保回填土经过压实和固化处理；S2，计算上层结构的重量与底部工字钢的型号选择；S3，基于S2设计底部工字钢的排布；S4，挖掘浅槽并放置工字钢，连接成整体，确保水平稳定；S5，在工字钢上方安装模板，使用支撑材料稳固模板，增强整体稳定性；S6，对安装好的模板进行检测，确保其水平度、平整度和稳定性满足施工要求，并对模板进行调整；S7，施工完成后，逆序拆除模板和支撑材料，拆除工字钢，恢复现场原状，解决了现有技术中支模需要在回填土上浇筑混凝土垫层从而耗费大量时间和资源导致施工缓慢，以及不利于实现流水施工的问题。技术研发人员：郑文涛,龙友文,沈腾,王俊林,马良夫受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11