一种螺旋钻静压机的制作方法

本技术涉及植桩设备，具体涉及一种螺旋钻静压机。

背景技术：

1、现有螺旋钻静压，除了植桩机的施工单位能够在桩上行走，其余包括植桩机的动力单元都无法在桩上行走，一般都是采用履带式行走机构，仅可以在地面行走，对场地平整要求较高，无法通过水面，空间狭窄的地方。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种螺旋钻静压机，其动力单元可以在地面行走，也可以在桩上行走。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种螺旋钻静压机，所述植桩机由施工单元与动力单元通过液压油管连接组成；所述动力单元具有地面行走、桩上行走两种状态，地面行走状态，切换动力单元的行走机构为履带式行走机构，桩上行走状态，切换动力单元的行走机构为桩上行走机构；

4、所述桩上行走机构包括承载基座、前行走轮、后行走轮以及平衡机构，所述前行走轮、后行走轮安装在承载基座底部，所述前行走轮和/或后行走轮为主动滚轮，所述平衡机构包括至少两个平行支架，各平衡支架安装在承载基座上，分成左、右两组，左组平衡支架与右组平衡支架相对，各平衡支架上均安装有若干滚轮，所述动力单元主体安装在承载基座上；

5、所述动力单元桩上行走时，所述前行走轮、后行走轮支撑在桩顶部端面上，左组平衡支架位于桩一侧、右组平衡支架位于桩另一侧，安装在各平衡支架上的滚轮分别抵在两侧桩面上，行走时，前行走轮、后行走轮在桩顶部端面上滚动，安装在各平衡支架上的滚轮在两侧桩面上滚动。

6、左组平衡支架与右组平衡支架一一相对，相对两平衡支架共纵梁，所述纵梁固定连接在承载基座底部；所述平衡支架与纵梁通过安装销连接，通过安装销调节相对两平衡支架的间距。

7、所述前行走轮、后行走轮均为辊轮，所述辊轮外周面为齿面。

8、所述主动滚轮以液压马达为驱动。

9、所述动力单元主体为液压站；

10、所述施工单元包括静压机本体、螺旋钻装置；

11、所述静压机本体包括底座、滑动底座、前后油缸、上机身、上升机构、上下油缸、夹头、若干固定夹、若干左右油缸；所述滑动底座安装在底座上，所述前后油缸安装在底座上，所述前后油缸与滑动底座连接，驱动滑动底座前后移动，所述上机身通过旋转导轨和齿轮传动机构安装在滑动底座上，所述上升机构安装在上机身上，所述上下油缸安装在上机身上，所述上下油缸与上升机构连接，驱动上升机构上下移动，所述夹头安装在上升机构上，各固定夹分布安装在底座底部，各左右油缸分布安装在底座底部，各左右油缸与各固定夹一一对应连接，分别驱动对应固定夹左右移动；所述夹头位于静压机本体前部；

12、所述螺旋钻装置包括钻头、钻杆、钻杆护套、螺旋钻动力部分、螺旋钻油管卷筒，所述钻头、钻杆、钻杆护套、螺旋钻动力部分连接构成一个整体、并安装在静压机本体的夹头上，所述螺旋钻油管卷筒安装在静压机本体的上机身上，与螺旋钻动力部分连接；所述螺旋钻动力部分由液压马达与上下推力油缸组成；

13、施工时，夹头同时夹住施工桩和螺旋钻护套，将螺旋钻（钻头、钻杆）和施工桩一起压入地下，同时螺旋钻（钻头、钻杆）旋转将土或石层切削带出，螺旋钻卷筒配合螺旋钻上下运动进行螺旋钻油管的收放。

14、本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，增设桩上行走机构，通过其与履带式行走机构的切换，可以实现动力单元地面行走以及桩上行走，利用其桩上行走，摆脱“对地平整要求较高，无法通过水面，空间狭窄的地方”的问题；利用行走轮辅以平衡机构构建桩上行走装置，实现桩上行走，同时承载能力得到很大的提升，且行走平稳。

技术特征：

1.一种螺旋钻静压机，所述静压机由施工单元与动力单元通过液压油管连接组成；其特征在于，所述动力单元具有地面行走、桩上行走两种状态，地面行走状态，切换动力单元的行走机构为履带式行走机构，桩上行走状态，切换动力单元的行走机构为桩上行走机构；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钻静压机，其特征在于，左组平衡支架与右组平衡支架一一相对，相对两平衡支架共纵梁，所述纵梁固定连接在承载基座底部；所述平衡支架与纵梁通过安装销连接，通过安装销调节相对两平衡支架的间距。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钻静压机，其特征在于，所述前行走轮、后行走轮均为辊轮，所述辊轮外周面为齿面。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钻静压机，其特征在于，所述主动滚轮以液压马达为驱动。

技术总结本技术涉及一种螺旋钻静压机，所述静压机由施工单元与动力单元通过液压油管连接组成；所述动力单元具有地面行走、桩上行走两种状态，地面行走状态，切换动力单元的行走机构为履带式行走机构，桩上行走状态，切换动力单元的行走机构为桩上行走机构；所述桩上行走机构包括承载基座、前行走轮、后行走轮以及平衡机构，所述前行走轮、后行走轮安装在承载基座底部，所述前行走轮和/或后行走轮为主动滚轮，所述平衡机构包括至少两个平行支架，各平衡支架安装在承载基座上，分成左、右两组，左组平衡支架与右组平衡支架相对，各平衡支架上均安装有若干滚轮，所述动力单元主体安装在承载基座上。技术研发人员：张雅雅受保护的技术使用者：上海雅雅机械设备有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/6/11