一种压重平台反力装置的制作方法

本技术属于压重平台反力装置，具体涉及一种压重平台反力装置。

背景技术：

1、静载试验是指在试桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测试桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应试桩的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。静载试验是一项方法成立，理论上无可争议的桩基检测技术，在确定极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法。压重平台反力装置是目前最为常用的反力装置之一，其承重平台搭建简单，适合于不同荷载量试验，可对工程桩进行随机抽样检测。在千斤顶配合下，该装置可以将力比较均匀而缓慢地施加到桩上，能明显改善电动油泵加载中的过冲现象，从而使荷载量的大小比较容易控制。

2、现有的便于加载配重块的压重平台反力装置缺少对配重块进行限位，容易造成配重块滑落和掉落的情况发生，导致安全性差，同时由于地面有时不够平整，承重平台容易倾斜导致对桩基受力不均匀，承重平台容易出现偏载，对桩基施压时容易产生晃动，对检测结果产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压重平台反力装置，以解决现有装置缺少对配重块限位的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种压重平台反力装置，包括桩基和承重平台，承重平台设在桩基上方，承重平台上设有第一围挡，第一围挡上方连接有第二围挡，第一围挡两侧分别开设有插接槽，第一围挡和第二围挡两侧的连接处设有限位组件，限位组件包括固定块、移动杆和插接杆，固定块设在第一围挡和第二围挡的侧部，固定块的内腔开设有固定槽，固定槽的内腔滑动连接有移动板，移动板的左右两侧分别与插接杆和移动杆相连，插接杆嵌套在插接槽内，移动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与移动板和固定槽的侧壁固定连接。

3、进一步地，桩基外表面设有固定组件，固定组件包括安装板和安装环，安装环设在安装板上，桩基设在安装环内，安装环侧壁贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与桩基外壁相抵处设有夹持板，螺纹杆外一端设有手轮。

4、进一步地，桩基与承重平台之间设有第一千斤顶。

5、进一步地，承重平台的下方两侧对称设有支撑台，支撑台与承重平台之间设有第二千斤顶；通过设置第二千斤顶，可以实现对承重平台的角度进行微调，从而避免由于承重平台的倾斜而导致对桩基的受力不平衡，承重平台容易偏载，影响到检测精度。

6、进一步地，承重平台四周设有水平仪；水平仪可以使承重平台平整度调整更加精准。

7、进一步地，第一围挡和第二围挡的顶部分别开设有定位槽，第二围挡的底部设有定位杆，定位杆插接在定位槽内；插接杆与插接槽插接分离，便于对第一围挡和第二围挡进行安装和拆卸，提高了装置的实用性，通过此方式在第二围挡上增加多个围挡，可以加载更多的配重块。

8、进一步地，承重平台的内腔设有限位杆；将配重块上的通孔与限位杆插接，对配重块进行进一步限位，减少出现配重块滑落和掉落的现象发生，提高了装置的安全性。

9、进一步地，移动杆延伸至固定块外的一端设有拉板；可以通过拉板方便操作抽拉移动杆，进而方便控制固定块的松紧。

10、进一步地，夹持板与桩基外壁之间设有保护垫；保护垫可以有效保护桩基侧壁，避免桩基因受力而造成损坏。

11、本实用新型的有益效果如下：通过设置相连接的第一围挡和第二围挡，利用第一围挡和第二围挡对配重块进行限位，防止配重块偏载，第一围挡和第二围挡的连接处设置限位组件，通过拉动移动杆带动插接杆从插接槽内滑出，进而使固定块松动，从而便于对第一围挡和第二围挡进行安装和拆卸。

12、同时本实用新型设置的固定组件，通过转动手轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动安装环的内部由螺纹旋转运动化为直线运动，进而带动夹持板靠近桩基，从而可以实现对不同大小尺寸的桩基进行固定，避免在对桩基本体进行施压时产生晃动，对检测造成影响。

13、本实用新型有效的对配重块进行了限位，减少出现配重块滑落和掉落的现象发生，提高了检测的安全性、实用性和通用性，同时提高了检测精度，避免了对检测造成影响。

技术特征：

1.一种压重平台反力装置，包括桩基（1）和承重平台（12），所述承重平台（12）设在桩基（1）上方，其特征在于：所述承重平台（12）上设有第一围挡（7），第一围挡（7）上方连接有第二围挡（11），第一围挡（7）两侧分别开设有插接槽（17），第一围挡（7）和第二围挡（11）两侧的连接处设有限位组件，限位组件包括固定块（8）、移动杆（15）和插接杆（18），固定块（8）设在第一围挡（7）和第二围挡（11）的侧部，固定块（8）的内腔开设有固定槽（16），固定槽（16）的内腔滑动连接有移动板（19），移动板（19）的左右两侧分别与插接杆（18）和移动杆（15）相连，插接杆（18）嵌套在插接槽（17）内，移动杆（15）上套设有复位弹簧（20），复位弹簧（20）的两端分别与移动板（19）和固定槽（16）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述桩基（1）外表面设有固定组件，固定组件包括安装板（4）和安装环（24），安装环（24）设在安装板（4）上，桩基（1）设在安装环（24）内，安装环（24）侧壁贯穿设有螺纹杆（3），螺纹杆（3）与桩基（1）外壁相抵处设有夹持板（23），螺纹杆（3）外一端设有手轮（25）。

3.根据权利要求1或2所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述桩基（1）与承重平台（12）之间设有第一千斤顶（2）。

4.根据权利要求3所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述承重平台（12）的下方两侧对称设有支撑台（5），支撑台（5）与承重平台（12）之间设有第二千斤顶（6）。

5.根据权利要求4所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述承重平台（12）四周设有水平仪（26）。

6.根据权利要求5所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述第一围挡（7）和第二围挡（11）的顶部分别开设有定位槽（9），第二围挡（11）的底部设有定位杆（21），定位杆（21）插接在定位槽（9）内。

7.根据权利要求6所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述承重平台（12）的内腔设有限位杆（10）。

8.根据权利要求7所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述移动杆（15）延伸至固定块（8）外的一端设有拉板（14）。

9.根据权利要求2所述的一种压重平台反力装置，其特征在于：所述夹持板（23）与桩基（1）外壁之间设有保护垫（22）。

技术总结本技术公开了一种压重平台反力装置，属于压重平台反力装置技术领域，解决了现有装置缺少对配重块限位的问题，本技术包括桩基和承重平台，承重平台设在桩基上方，承重平台上设有第一围挡，第一围挡上方连接有第二围挡，第一围挡两侧分别开设有插接槽，第一围挡和第二围挡两侧的连接处设有限位组件，限位组件包括固定块、移动杆和插接杆，固定块设在第一围挡和第二围挡的侧部，固定块的内腔开设有固定槽，固定槽的内腔滑动连接有移动板，移动板的左右两侧分别与插接杆和移动杆相连，插接杆嵌套在插接槽内，移动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与移动板和固定槽的侧壁固定连接。本技术提高了检测的安全性、实用性和通用性。技术研发人员：陈彦玉,裴小萍,张洁,王娉,李海涛,张学普,吴丹,王雪,杨利安,王嘉琪,刘雄,石玮,王红霞,王旭,张海芳,赵丽霞,刘志娥受保护的技术使用者：甘肃建科技术试验检测有限责任公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11