一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法与流程

本发明涉及土溶洞施工，特别涉及一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法。

背景技术：

1、传统未充填或半充填类型的土溶洞处理，常采用高压灌注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。即先利用大型综合高压混凝土泵站在地面将混合料(水泥、粉煤灰、砂、石粉等)预先搅拌成低标号混凝土，然后利用高压混凝土泵由钻孔直接注入地下土溶洞中。再利用袖阀管注浆法可分段、定深、多次复注的优点，二次充填固结加固洞体顶底板及低标号混凝土四周未充填固结加固密实的部位，弥补低标号混凝土充填上的不足之处。

2、授权公告号为：“cn111254933b”的申请涉及袖阀管岩溶注浆施工方法，涉及了岩溶注浆施工技术领域，解决了钻孔全程需要鉴别孔类型，步骤较为繁杂，加大了整体的施工工作量的问题，包括以下步骤：a：大溶洞注浆：a：确定串通性大溶洞；b：布置注浆孔，钻孔工作；c：现场制备泥浆；d：下放袖阀管；e：注浆；b：其他区域注浆：f：确认点状发育区、带状发育区、面状发育区；g：布置注浆孔，钻孔工作；h：下放袖阀管；i：注浆。本发明首先将勘探的大溶洞进行注浆加固，再对其他区域的点状发育区、带状发育区、面状发育区依次进行钻孔注浆，减少了对任意溶洞位置均要勘探的步骤，有效提高施工效率，减少人工劳作力，减少资源浪费，更加环保。

3、但是，大溶洞注浆时采用高压灌注低标号混凝土的方法，低标号混凝土中水泥用量较少，使得低标号混凝土凝结时间增长，施工进度较慢，且低标号混凝土中骨料较多，降低了低标号混凝土的流动性能，增大了泵送压力，使得灌注难度加大，延缓了施工进度，增加了成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，用以解决目前低标号混凝土中水泥用量较少，使得低标号混凝土凝结时间增长，施工进度较慢，且低标号混凝土中骨料较多，降低了低标号混凝土的流动性能，增大了泵送压力，使得灌注难度加大，延缓了施工进度，增加了成本中的至少一项技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，包括以下步骤：

3、步骤1：测量确定土溶洞中心位置，并根据设计要求制作桩位布置图；

4、步骤2：基于桩位布置图在施工位置布置预钻孔，预钻孔包括泵送孔及排气孔；

5、步骤3：在预钻孔位置钻孔，制得泵送孔及排气孔；

6、步骤4：在泵送孔内安装泵送导管；

7、步骤5：在排气孔内安装排气管；

8、步骤6：制作泡沫混凝土；

9、步骤7：将泡沫混凝土通过泵送导管泵送至土溶洞内，直至泡沫混凝土充填整个土溶洞，泵送施工结束；

10、步骤8：泵送施工结束后，起拔泵送导管及排气管，并将泵送孔及排气孔的孔口封堵。

11、优选的，在步骤2中，若干泵送孔呈正方形布置，排气孔等间隔均布在相邻泵送孔之间。

12、优选的，在步骤3中，钻孔过程中，排气孔深度不小于泵送孔。

13、优选的，在步骤4中，插入泵送孔内的泵送导管上端高于地表面，且相邻两个泵送导管之间通过接头连接。

14、优选的，在步骤5中，排气管下端通过堵头封堵。

15、优选的，在步骤6中，泡沫混凝土的制作包括：先将水泥与水混合搅拌后制得浆料，并通过第一高压泵将浆料泵送至混合装置内，同时将发泡剂与水混合制得稀释液，然后将稀释液发泡后形成泡沫，并将泡沫输送至浆料内，通过混合装置初步混合后加入泡沫混凝土发泡机制备泡沫混凝土。

16、优选的，在步骤7中，通过第二高压泵将泡沫混凝土高压输送至土溶洞内，浇筑成型后施工完成。

17、优选的，在步骤7中，当泵送孔的孔口处出现返浆现象时，停止泵送，并向下一个泵送孔泵送，待所有泵送孔均出现返浆现象后，再重新依次泵送灌注，直至泵送孔全部灌满为止，灌注完成后，将返浆浆液比重与泡沫混凝土比重进行比较，确保返浆浆液为泡沫混凝土。

18、优选的，在步骤6中，混合装置包括底板，底板上设置混合箱，混合箱下表面与底板上表面前后滑动连接，混合箱上方设置混合组件，混合组件用于将泡沫与混合箱内的浆料初步混合，混合箱一侧设置出料管，出料管输出端设置第一输送泵，第一输送泵输出端通过连接管与泡沫混凝土发泡机输入端连接。

19、优选的，底板底部设置若干移动轮。

20、本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，涉及土溶洞施工技术领域，包括以下步骤：测量确定土溶洞中心位置，并根据设计要求制作桩位布置图；基于桩位布置图在施工位置布置预钻孔；在预钻孔位置钻孔，制得泵送孔及排气孔；在泵送孔内安装泵送导管；在排气孔内安装排气管；制作泡沫混凝土；将泡沫混凝土通过泵送导管泵送至土溶洞内，直至泡沫混凝土充填整个土溶洞，泵送施工结束；泵送施工结束后，起拔泵送导管及排气管，并将泵送孔及排气孔的孔口封堵。本发明中，采用泡沫混凝土替代低标号混凝土，缩短了混凝土的凝结时长，增加了混凝土的流动性能，减小了灌注难度，加快施工进度，降低施工成本。

21、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

22、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤2中，若干泵送孔呈正方形布置，排气孔等间隔均布在相邻泵送孔之间。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤3中，钻孔过程中，排气孔深度不小于泵送孔。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤4中，插入泵送孔内的泵送导管上端高于地表面，且相邻两个泵送导管之间通过接头连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤5中，排气管下端通过堵头封堵。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤6中，泡沫混凝土的制作包括：先将水泥与水混合搅拌后制得浆料，并通过第一高压泵将浆料泵送至混合装置内，同时将发泡剂与水混合制得稀释液，然后将稀释液发泡后形成泡沫，并将泡沫输送至浆料内，通过混合装置初步混合后加入泡沫混凝土发泡机制备泡沫混凝土。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤7中，通过第二高压泵将泡沫混凝土高压输送至土溶洞内，浇筑成型后施工完成。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤7中，当泵送孔的孔口处出现返浆现象时，停止泵送，并向下一个泵送孔泵送，待所有泵送孔均出现返浆现象后，再重新依次泵送灌注，直至泵送孔全部灌满为止，灌注完成后，将返浆浆液比重与泡沫混凝土比重进行比较，确保返浆浆液为泡沫混凝土。

9.根据权利要求6所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，在步骤6中，混合装置包括底板，底板上设置混合箱，混合箱下表面与底板上表面前后滑动连接，混合箱上方设置混合组件，混合组件用于将泡沫与混合箱内的浆料初步混合，混合箱一侧设置出料管，出料管输出端设置第一输送泵，第一输送泵输出端通过连接管与泡沫混凝土发泡机输入端连接。

10.根据权利要求9所述的一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，其特征在于，底板底部设置若干移动轮。

技术总结本发明提供了一种泡沫混凝土土溶洞注浆施工方法，涉及土溶洞施工技术领域，包括以下步骤：测量确定土溶洞中心位置，并根据设计要求制作桩位布置图；基于桩位布置图在施工位置布置预钻孔；在预钻孔位置钻孔，制得泵送孔及排气孔；在泵送孔内安装泵送导管；在排气孔内安装排气管；制作泡沫混凝土；将泡沫混凝土通过泵送导管泵送至土溶洞内，直至泡沫混凝土充填整个土溶洞，泵送施工结束；泵送施工结束后，起拔泵送导管及排气管，并将泵送孔及排气孔的孔口封堵。本发明中，采用泡沫混凝土替代低标号混凝土，缩短了混凝土的凝结时长，增加了混凝土的流动性能，减小了灌注难度，加快施工进度，降低施工成本。技术研发人员：申冠鹏,陈鹏举,彭超,田应国,周亚兵,刘胜,范雪飞,刘国鹏,宋忠豪,王灿,王鹏,杨涛受保护的技术使用者：广东省机场管理集团有限公司工程建设指挥部技术研发日：技术公布日：2024/6/11