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一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:43:12

本技术涉及水利工程,更具体地说,本技术涉及一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱。

背景技术:

1、受环境要素、荷载条件及材料劣化影响,水利工程的长久运行会不可避免带来各种病害,随着我国水利工程由建设高峰转入常态化,水工建筑物的修复加固将成为今后很长时期的重要任务,由于水工建筑物的修复加固都有水底基面地形复杂、修复区域内障碍物多、施工水域环境复杂(受风、浪、流影响)、水深大、修复工程量大、工期紧等诸多特点,因此如何快速架立模板,混凝土浇筑过程如何保证充分有效排水,成为水下混凝土施工的要点和难点,目前,由于水流严重影响立模工期,导致水下混凝土浇筑质量差,甚至出现混凝土浇筑失败等诸多问题。

2、水工建筑中也常见有斜坡或斜面结构,在其上浇筑混凝土的难度加大,混凝土未凝固前为近似流体状态,在斜面上浇筑混凝土在没有任何聚拢手段的情况下,混凝土容易流散,导致无法成型或者浇筑质量无法保证,因此如何更好地在水下斜坡上浇筑混凝土是亟待解决的难题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,具有提高浇筑密实度和防止混凝土浇筑时被撑破的优点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,包括斜面,所述斜面上固定安装有第一固定钢筋,所述第一固定钢筋的表面固定焊接有第四焊接钢筋,所述斜面的倾斜表面活动安装有箱体,所述箱体的顶面开设有顶模孔,所述斜面的侧表面开设有侧模孔,所述斜面左侧表面的中心位置开设有进浆口,所述斜面固定安装有第二固定钢筋,所述第二固定钢筋的表面固定焊接有焊接钢筋网,所述焊接钢筋网的顶端固定连接有固定架,所述固定架的上表面固定焊接有加强钢筋,所述固定架与箱体的内部活动套接。

3、操作人员将第一固定钢筋固定在斜面上,在将第四焊接钢筋通过焊接的方式将第四焊接钢筋固定在第一固定钢筋的表面,通过斜面固定安装的第二固定钢筋与焊接钢筋网固定焊接,使焊接钢筋网固定在斜面上,通过固定架与焊接钢筋网固定连接,使固定架上表面的加强钢筋固定,通过固定架与箱体的内部活动套接,所以箱体可以将焊接钢筋网和加强钢筋套在箱体的内部,通过箱体上表面开设的顶模孔,使箱体上表面形成顶模,通过顶模透水不透砂浆,将箱体内部的水排出并将砂浆存在箱体的内部,箱体的底部由焊接钢筋网形成底膜,通过底膜可漏出粗砂浆与基面接触。

4、通过箱体上表面开设的顶模孔,使箱体上表面形成顶模,通过箱体的侧表面开设的侧模孔,使箱体的侧表面形成侧模,通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜,从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果,而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度,防止混凝土浇筑失败,提高水下混凝土浇筑质量。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的顶部表面固定焊接有第二焊接钢筋,所述第二焊接钢筋的表面固定焊接有第一焊接钢筋,所述箱体的侧表面固定焊接有第三焊接钢筋,所述第三焊接钢筋表面与第一焊接钢筋表面固定焊接,所述第三焊接钢筋与第四焊接钢筋固定安装,所述第三焊接钢筋的底部与斜面的倾斜表面活动连接。

6、通过工作人员将箱体顶面的第二焊接钢筋通过焊接的方式将第二焊接钢筋固定焊接在箱体顶部表面,通过焊接的方式将第三焊接钢筋固定焊接在箱体的侧表面上,再由工作人员将第一焊接钢筋通过焊接的方式将第一焊接钢筋与第二焊接钢筋固定焊接,并且将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋固定焊接在一起,当箱体的底部位于斜面时,第三焊接钢筋与斜面斜面接触且不固定,所以由工作人员通过绑扎的方式将第三焊接钢筋固定在第四焊接钢筋表面上。

7、通过焊接将第二焊接钢筋固定在箱体的上表面,通过焊接将第三焊接钢筋固定在箱体的侧表面,通过焊接将第一焊接钢筋固定在第二焊接钢筋的表面,通过焊接将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋三者固定在一起,当箱体与斜面接触时,通过绑扎的方式将第三焊接钢筋与顶模孔固定在一起,从而实现防止浇筑后的混凝土出现“跑模”和“涨模”的现象,防止箱体的整体性不变形。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的侧表面固定安装有固定块,所述固定块的数量为四个,四个所述固定块均分布与箱体固定连接。

9、通过箱体侧表面固定安装的固定块,并且固定块的数量为四个,从而实现当箱体吊起时,防止箱体侧偏的现象,更好的稳固箱体,使吊起时的箱体更安全。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体顶面开设的顶模孔的直径为两毫米,且所述顶模孔均匀分布在箱体的顶面。

11、通过顶模孔分布在箱体的顶面,并且顶模孔的直径为两毫米,使箱体的顶面形成顶模,从而实现了更好的排水,防止砂浆的排出。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加强钢筋的顶端与箱体内部上表面接触且不固定连接,所述加强钢筋均匀固定焊接排布在固定架的表面。

13、通过加强钢筋的顶面不与箱体的内侧上表面固定,且均匀排布在固定架的上表面,从而实现了更好的加固作用,防止浇筑混凝土后底膜变形。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的左侧表面开设有进浆口,所述进浆口直径大于侧模孔的直径,所述侧模孔的直径大小为两毫米,且所述侧模孔均匀分布在箱体的侧表面。

15、通过箱体左侧开设的进浆口,将混凝土浇筑至固定好的箱体内部,通过侧模孔的直径为两毫米,从而更好的实现了将箱体内部的水排出,更好的起到混凝土粘结成型的效果。

16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

17、1、本实用新型通过侧模孔、焊接钢筋网和顶模孔,通过箱体上表面开设的顶模孔,使箱体上表面形成顶模,通过箱体的侧表面开设的侧模孔,使箱体的侧表面形成侧模,通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜,从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果,而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度,防止混凝土浇筑失败,提高水下混凝土浇筑质量。

18、2、本实用新型通过第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋,通过焊接将第二焊接钢筋固定在箱体的上表面,通过焊接将第三焊接钢筋固定在箱体的侧表面,通过焊接将第一焊接钢筋固定在第二焊接钢筋的表面,通过焊接将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋三者固定在一起,当箱体与斜面接触时,通过绑扎的方式将第三焊接钢筋与顶模孔固定在一起,从而实现防止浇筑后的混凝土出现“跑模”和“涨模”的现象,防止箱体的整体性不变形。

技术特征:

1.一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,包括斜面(1),其特征在于:所述斜面(1)上固定安装有第一固定钢筋(2),所述第一固定钢筋(2)的表面固定焊接有第四焊接钢筋(14),所述斜面(1)的倾斜表面活动安装有箱体(3),所述箱体(3)的顶面开设有顶模孔(12),所述斜面(1)的侧表面开设有侧模孔(5),所述斜面(1)左侧表面的中心位置开设有进浆口(11),所述斜面(1)固定安装有第二固定钢筋(15),所述第二固定钢筋(15)的表面固定焊接有焊接钢筋网(9),所述焊接钢筋网(9)的顶端固定连接有固定架(10),所述固定架(10)的上表面固定焊接有加强钢筋(8),所述固定架(10)与箱体(3)的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,其特征在于:所述箱体(3)的顶部表面固定焊接有第二焊接钢筋(7),所述第二焊接钢筋(7)的表面固定焊接有第一焊接钢筋(6),所述箱体(3)的侧表面固定焊接有第三焊接钢筋(13),所述第三焊接钢筋(13)表面与第一焊接钢筋(6)表面固定焊接,所述第三焊接钢筋(13)与第四焊接钢筋(14)固定安装,所述第三焊接钢筋(13)的底部与斜面(1)的倾斜表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,其特征在于:所述箱体(3)的侧表面固定安装有固定块(4),所述固定块(4)的数量为四个,四个所述固定块(4)均分布与箱体(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,其特征在于:所述箱体(3)顶面开设的顶模孔(12)的直径为两毫米,且所述顶模孔(12)均匀分布在箱体(3)的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,其特征在于:所述加强钢筋(8)的顶端与箱体(3)内部上表面接触且不固定连接,所述加强钢筋(8)均匀固定焊接排布在固定架(10)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,其特征在于:所述箱体(3)的左侧表面开设有进浆口(11),所述进浆口(11)直径值大于侧模孔(5)的直径值,所述侧模孔(5)的直径值大小为两毫米,且所述侧模孔(5)均匀分布在箱体(3)的侧表面。

技术总结本技术涉及水利工程技术领域,公开了一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱,包括斜面,所述斜面上固定安装有第一固定钢筋,所述箱体的顶面开设有顶模孔,所述第二固定钢筋的表面固定焊接有焊接钢筋网,所述焊接钢筋网的顶端固定连接有固定架,所述固定架的上表面固定焊接有加强钢筋。本技术通过侧模孔、焊接钢筋网和顶模孔,通过箱体上表面开设的顶模孔,使箱体上表面形成顶模,通过箱体的侧表面开设的侧模孔,使箱体的侧表面形成侧模,通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜,从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果,而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度,防止混凝土浇筑失败,提高水下混凝土浇筑质量。技术研发人员:江志安,王保辉,吴金伟,李春鹏,李津生,高宏志,段正军,胡微,宋雅静,吴俊杰,邓理想受保护的技术使用者:中国水电基础局有限公司技术研发日:20231107技术公布日:2024/6/13

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