一种基于自密实减振回填土的回填结构和施工方法与流程

本发明属于土木工程，尤其涉及一种基于自密实减振回填土的回填结构和施工方法。

背景技术：

1、随着目前城市土地利用紧张，地下空间建设工程越来越广泛，在地铁、地下室、地下商场建设施工中，多采用明挖法，主体施工完后需要进行基坑肥槽回填，用作主体结构与地基基础之间的传力带。专利申请文件cn 113089747 a中公开了一种基于自密实回填土肥槽回填施工方法，其将破碎后的土料按照配合比要求分多组加入到搅拌仓中，同时加入相对应的固化剂、外加剂和水得到自密实回填土，然后采用自密实回填土进行肥槽分层浇筑回填，采用导流槽将自密式回填土导入肥槽中，利用自密式回填土的自流平性将肥槽填充密实，直至回填完成，回填强度好，不易沉降。且浇筑后无需人工振捣，可以克服狭窄肥槽回填时施工空间不足，保证了回填后的强度和质量。

2、但随着回填技术的发展，应用场景也越来越多样化，对回填也提出了更高的要求，尤其是在一些拥有精密仪器设备的实验室，对振动的要求非常严格，振幅的限制已经达到了nm级别，振动速度也要求达到了μm/s级别。随城市化水平的不断提高，交通设施显著改善，川流不息的车辆振动产生的环境振动难免对高精密试验平台也带来不可忽视的影响。因此，对于回填要求也越来越高，不仅要求具有一定强度，稳定，不易塌陷，还要求隔振、抗振性能。因此有必要对现有回填技术进行改进，以提高抗振性能。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种基于自密实减振回填土的回填结构和施工方法，以在保证强度的前提下，提高回填的隔振、减振效果。

2、本发明的第一方面提供了一种基于自密实减振回填土的回填结构，包括第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层，及设置在所述第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层之间的隔振层，所述第一自密实减振回填土层、和第二自密实减振回填土层由自密实减振回填土形成，自密实减振回填土包括土料、橡胶粒、固化剂、粉煤灰及水；所述隔振层包括相间设置的空心砖和橡胶片。

3、本发明的回填结构，通过在回填结构中引入相间设置的空心砖和橡胶片形成的隔振层，配合具有橡胶粒的回填减振土层，可屏蔽地面交通振动的传播路径，起到隔振作用。另外回填减振土以市政工程土方开挖出来的原状土为主要原材料，并结合特定配比的水泥、固化剂、水、和粉煤灰等原材料，隔振层以空心砖和橡胶片为原料；原料易获取，原材料成本低，降低了回填成本和工程造价，而且回填效果好，具有较好的抗压强度和隔振效果。

4、优选地，所述自密实减振回填土中，所述水与干燥土料的质量比为0.28-0.34，所述水泥与干燥土料的质量比为0.12-0.15，所述固化剂和干燥土体的质量比为0.15％，所述粉煤灰与水泥质量比2：8。固化后试样块强度高，另外该配方中还使用粉煤灰替代部分水泥，可以节约成本。此处干燥土料是完全不含水分的土料，实际配料计算中可根据土料含水率除去水分后得到土料的净重，来计算用量。

5、进一步优选地，所述自密实减振回填土包括干燥土料100份，水32份，水泥12份，固化剂0.15份，粉煤灰3份以及橡胶粒20-40份。

6、本发明的自密实减振回填土中，所用土料即市政工程土方开挖出来的原状土。水泥即常用于市政工程回填固化的水泥，如可以为符合标准gb175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥。固化剂，即岩土固化剂，优选为中岩大地zydd固化剂。橡胶粒可以是废旧轮胎破碎橡胶粒，优选地，橡胶粒的粒度大小为1-2.5mm。

7、优选地，所述自密实减振回填土流动值满足180-200mm，流动性较好，更利于施工。

8、所述空心砖为常用的墙体主材的空心砖，橡胶片可以是通过废旧轮胎等材料加工而成，优选地，所述橡胶片与空心砖相接触的侧面大小一致，厚度为15-25mm，隔振效果更好。

9、本发明的第二方面提供了上述的基于自密实减振回填土的回填结构的施工方法，包括步骤：

10、s1：对肥槽坑底进行清理，将松散垃圾、砂浆、石子杂物清理干净；

11、s2：制备自密实减振回填土；

12、s3：采用自密实减振回填土进行肥槽浇筑回填，待到达到容量70％左右时形成第一减振回填土层，然后铺隔振层，隔振层由空心砖以及橡胶片相间设置形成，之后再利用自密实减振回填土的自流平性将肥槽填充密实，形成第二减振回填土层，直至回填完成；

13、s4：对回填的肥槽进行覆膜保湿养护并测试强度。

14、优选地，所述步骤s2包括：

15、s21，从基坑开挖出的土体中筛选土料，筛去杂物；

16、s22，测试所述土料的含水率，并通过干燥措施将含水率控制在10％-15％；

17、s23，对所述土料进行破碎，获得粒径小于40mm的土料，可以方便混合料的搅拌，增大土料与水泥的接触面积；

18、s24，将破碎后的土料按照配合比要求分多组加入到搅拌容器中，同时加入相对应的固化剂、橡胶粒、粉煤灰和水，搅拌，制作完成所述的自密实减振回填土。

19、优选地，所述步骤s3中，回填土浇筑时采用分层进行浇筑，首次浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑高度不大于2m，各层回填土浇筑间隔时间小于3小时，更利于保证浇筑后强度较好。

20、优选地，所述步骤s4包括：

21、s41，所述浇筑回填完成后将表面收光抹平，并在自密实减振回填土初凝后、对回填土表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，当温度低于4℃时需加盖保温棉，养护期间专人负责洒水保湿，养护时间不小于7天；

22、s42，施工结束后，对自密实减振回填土测试28d，90d强度，包括试块的抗压强度试验，现场钻芯取样及静力触探试验，要求强度不低于300kpa；无特殊要求的工程，自密实减振回填土的性能指标宜以90d龄期的试验结果为准；有特殊要求的工程，自密实减振回填土的性能指标可按设计要求执行。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、(1)本发明的回填结构，通过在回填结构中引入相间设置的空心砖和橡胶片形成的隔振层，配合具有橡胶粒的回填减振土层，由于空心砖质轻、强度高，而且具有孔隙，在回填时可以填充入自密实减振回填土，从而形成具有一定强度的隔振带，可屏蔽地面交通振动的传播路径，起到良好的隔振作用，同时保证回填的强度。

25、(2)回填隔振层以市政工程土方开挖出来的原状土为主要原材料，并结合特定配比的水泥、水、固化剂、粉煤灰等原材料，隔振层以空心砖和橡胶片为原料，原料易获取，原材料成本低，降低了回填成本和工程造价。

26、(3)本发明的回填效果好，具有较好的抗压强度和隔振效果，强度可以达到300-600kpa，隔振效果能达到60％。

27、(4)本发明的施工方法简单，可以利用减振回填土的自密实性能，浇筑后无需人工振捣，可以克服狭窄肥槽回填时施工空间不足的缺点。

技术特征：

1.一种基于自密实减振回填土的回填结构，其特征在于，包括第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层，及设置在所述第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层之间的隔振层，

2.根据权利要求1所述的回填结构，其特征在于，所述自密实减振回填土中，

3.根据权利要求2所述的回填结构，其特征在于，所述自密实减振回填土包括干燥土料100份，水32份，水泥12份，固化剂0.15份，粉煤灰3份以及橡胶粒20-40份。

4.根据权利要求1所述的回填结构，其特征在于，所述固化剂为中岩大地zydd固化剂。

5.根据权利要求1所述的回填结构，其特征在于，所述橡胶片的厚度为15-25mm。

6.根据权利要求1所述的回填结构，其特征在于，所述自密实减振回填土流动值满足180-200mm。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的基于自密实减振回填土的回填结构的施工方法，其特征在于，包括步骤：

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤s2包括：

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，回填土浇筑时采用分层进行浇筑，首次浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑高度不大于2m，各层回填土浇筑间隔时间小于3小时。

10.根据权利要求1所述的一种基于自密实减振回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于所述步骤s4包括：

技术总结本发明涉及一种基于自密实减振回填土的回填结构及施工方法，所述回填结构包括第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层，及设置在所述第一自密实减振回填土层和第二自密实减振回填土层之间的隔振层，所述隔振层包括相间设置的空心砖和橡胶片。本发明的回填结构回填效果好，具有较好的抗压强度和隔振效果。技术研发人员：王伟江,吴从晓,周平,罗仲亚,周云,李祯,陈裕钧,钟云涛,钟颖思,慕容永均,杨诗韵受保护的技术使用者：广州市第二建筑工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13