一种岩土填料的新型压实装置及其使用方法与流程

本发明属于岩土填料，尤其涉及一种岩土填料的新型压实装置及其使用方法。

背景技术：

1、填石路基多修筑在地势险峻，沟壑纵横的山岭地区。由于线形的缘故，路堤的填筑高度较高，填方量大，再加上碎石填料本身的密度较大，路堤填筑体的自重荷载很大。这就对地基的承载力提出了较高的要求。就普通的填土路基而言，其填料颗粒之间具有一定的粘聚力，抗剪强度较低，填筑体本身的塑性较强，当地基由于承载力不足等自身原因发生较大不均匀沉降时，路基填筑体可以在一定范围内随着地基的沉降而共同沉降。但是填石路基的填料为粒径较大的碎石，颗粒之间基本上没有粘聚力，其抗剪强度多由颗粒之间的摩擦力与嵌挤力来形成，且强度较高，故填石路基在一定程度上可以看成是半刚性体。

2、在道路修筑过程中会留下大量基坑，当修筑完成时，需要对这些基坑进行填料压实，现有的压实方式还是人工利用工具对基坑中的土料进行压实，效率低下且压实效果较差，且需要添加土料时还需要将工具从基坑中取出，暂停压实作业进行填料，操作麻烦且进一步降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的压实方式还是人工利用工具对基坑中的土料进行压实，效率低下且压实效果较差，且需要添加土料时还需要将工具从基坑中取出，暂停压实作业进行填料，操作麻烦且进一步降低了工作效率的问题，而提出的一种岩土填料的新型压实装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种岩土填料的新型压实装置，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有车轮，底板上表面的左右两侧均固定连接有第一侧板，两个第一侧板之间设置有压实机构，压实机构的一部分位于底板的前侧，压实机构的左右两侧均固定连接有填料机构，填料机构固定连接在底板的上表面。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述压实机构包括设置在两个第一侧板之间的双轴电机，双轴电机的下表面通过基座固定连接在支撑板的上表面，双轴电机的两个输出轴上均固定连接有第三转轴，第三转轴转动连接在限位块内，限位块滑动连接在第一侧板一侧面开设的限位孔内，第三转轴的外表面卡接有第一传动轮，第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述第二传动轮卡接在第一转轴的外表面，第一转轴的外表面卡接有两个左右对称设置的圆板，两个圆板之间固定连接有多个第一固定板，第一固定板的一侧面固定连接有弧面块，第一转轴的外侧套设有两个第一轴承，两个第一轴承分别卡接在两个第二侧板的相对面，第二侧板固定连接在支撑板的上表面，支撑板下表面的四角处均通过液压缸与底板的上表面固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述圆板的下侧设置有固定块，固定块的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有辊筒，固定块的左右两侧面均开设有两个第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的下表面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的下表面固定连接，左右两个第一滑块的相远离面分别与两个第二侧板的相对面固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述固定块下表面的左右两侧均固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在支撑板上表面卡接的滑套内，滑杆的底端固定连接有连接板，连接板上表面的左右两侧均开设有凹孔，连接板的下表面固定连接有压实板，压实板的内部开设有多个排料通道，排料通道的顶端与凹孔的下表面连通，排料通道的底端贯穿压实板的下表面。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述填料机构包括固定连接在限位块一侧面的第二固定板，第二固定板的一侧面固定连接有两个前后设置的第三滑块，第三滑块滑动连接在第一侧板一侧面开设的第三滑槽内，第二固定板远离第一侧板的一侧面固定连接有输送筒，输送筒的下表面通过两个伸缩杆与底板的上表面固定连接，输送筒的上表面设置有进料口，输送筒内设置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片卡接在第二转轴的外表面，第二转轴的外侧卡接有第二轴承，第二轴承卡接在输送筒的背面。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述第二转轴背面的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接在第三转轴的一端。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述输送筒的正面固定连接有输料管，输料管为l形，输料管的一端固定连接有波纹管，波纹管的底端固定连接有承载板，承载板的下表面通过多个支撑杆与连接板的上表面固定连接，承载板的下表面固定连接有管道，管道为柔性材质，管道的一端位于凹孔内。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述承载板的内部开设有漏料孔，承载板的一侧面开设有通孔，通孔内设置有连接块，连接块的一侧面开设有空槽，空槽内设置有拨动块，拨动块的上下两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在空槽内壁开设的第二滑槽内，第二滑块的一侧面通过第二弹簧与第二滑槽内壁的一侧面固定连接，拨动块上固定连接有拉绳，拉绳的两端分别贯穿拨动块上下两侧面开设的贯穿孔并固定连接有卡块，卡块卡设在空槽内壁开设的卡槽内，卡块与拨动块之间通过第三弹簧固定连接，拨动块的一侧面固定连接有筛板，筛板位于漏料孔内，筛板的一侧面固定连接有定位块，定位块设置在漏料孔内壁开设的定位槽内。

20、一种岩土填料的新型压实装置的使用方法，具体包括以下步骤：

21、s1、将装置移动至基坑处，然后控制双轴电机工作，双轴电机工作时通过第三转轴带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过第一转轴带动多个圆板旋转，圆板旋转能够带动多个弧面块旋转，弧面块移动与辊筒接触时，能够挤压辊筒向下移动，同时辊筒旋转不会对弧面块移动造成较大阻碍，辊筒带动固定块向下移动，固定块向下移动能够通过滑杆带动连接板向下移动，连接板能够带动压实板向下移动挤压填埋在基坑内的土料；

22、s2、通过进料口向输送筒内添加土料，双轴电机工作时第三转轴也带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第二转轴带动螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片将输送筒内的土料输送至输料管内，并通过输料管输送至波纹管内；

23、s3、土料通过管道进入至凹孔内，凹孔内的土料通过多个输送通道均匀被输送到压实板的下方；

24、s4、当连接板上下移动时能够通过支撑杆带动筛板上下移动，筛板上下移动能够筛出土料中藏匿的大型碎石块，避免大型碎石块填埋基坑影响填埋的扎实程度，当筛板上有大量大型碎石块时，停止压实作业，然后将管道的一端从凹孔内取出，随后推动拨动块带动拉绳移动，拉绳的两端带动两个卡块相互靠近，此时卡块不再卡入至卡槽内，拨动块不再被固定住，拉动拨动块带动筛板移动离开漏料孔，此时筛板上的大型碎石块掉落并通过管道排出，大型碎石块排出后，再次将筛板插入至漏料孔内即可。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，通过设置压实机构，双轴电机工作时通过第三转轴带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过第一转轴带动多个圆板旋转，圆板旋转能够带动多个弧面块旋转，弧面块移动与辊筒接触时，能够挤压辊筒向下移动，同时辊筒旋转不会对弧面块移动造成较大阻碍，辊筒带动固定块向下移动，固定块向下移动能够通过滑杆带动连接板向下移动，连接板能够带动压实板向下移动挤压填埋在基坑内的土料，在第一滑块和第一滑槽的作用下，固定块在上下移动时能够更加稳定，当弧面块不再挤压辊筒时，第一弹簧能够通过自身收缩力拉动固定块向下移动，此时固定块通过滑杆拉动压实板向下移动至初始位置，设置多个弧面块能够让压实板保持一定频率压实基坑内的土料，不需要人们使用工具手动压实，压实速度高效且压实效果更好。

27、2、本发明中，通过设置填料机构，通过进料口向输送筒内添加土料，双轴电机工作时第三转轴也带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第二转轴带动螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片将输送筒内的土料输送至输料管内，并通过输料管输送至波纹管内，最后土料通过管道进入至凹孔内，凹孔内的土料通过多个输送通道均匀被输送到压实板的下方，这样在压实土料的过程中不需要停止压实作业，在填入土料后才能继续压实，极大的提高了效率。

28、3、本发明中，通过设置支撑杆和筛板，当连接板上下移动时能够通过支撑杆带动筛板上下移动，筛板上下移动能够筛出土料中藏匿的大型碎石块，避免大型碎石块填埋基坑影响填埋的扎实程度，当筛板上有大量大型碎石块时，停止压实作业，然后将管道的一端从凹孔内取出，随后推动拨动块带动拉绳移动，拉绳的两端带动两个卡块相互靠近，此时卡块不再卡入至卡槽内，拨动块不再被固定住，拉动拨动块带动筛板移动离开漏料孔，此时筛板上的大型碎石块掉落并通过管道排出，大型碎石块排出后，再次将筛板插入至漏料孔内即可。