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一种装配式码头节点灌浆施工工艺的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:46:11

本申请属于装配式码头施工,具体涉及一种装配式码头节点灌浆施工工艺。

背景技术:

1、传统的高桩码头结构体系中,桩帽、横梁和纵梁等大多采用现浇结构,高桩码头结构装配化发展较慢。采用水上现浇工序繁杂,需要依次架设钢抱箍辅助支撑系统、铺设底模、绑扎钢筋、安装侧模、浇筑混凝土、拆除侧模及钢抱箍等工序。在上部桩帽、横梁等现浇构件浇筑完成后,还需要等到落潮时才能进行拆除施工,不仅耗用周转材料多、需要大量船机和吊机辅助作业,而且工效受水上环境影响大,在抢抓水位窗口期时需要多个工作面和多个班组同时开展施工才能完成作业等问题。

2、因此,亟需提出一种装配式码头节点灌浆施工工艺,采用高桩码头预制构件安装施工技术,解决现浇构件施工时存在的不足。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点或不足,本申请要解决的技术问题是提供一种装配式码头节点灌浆施工工艺。

2、为解决上述技术问题,本申请通过以下技术方案来实现:

3、本申请提出一种装配式码头节点灌浆施工工艺,包括如下步骤:

4、预制构件,预先制作型钢、桩芯封底构件、具有预留孔和预留腔的横梁;

5、桩芯封底构件安装,将桩芯封底构件的封底板设置于桩芯的封底板标高处;

6、浇筑桩芯封底混凝土或灌浆料;

7、安装型钢,将型钢按照设计标高设置于桩芯内部;

8、安装预制横梁,利用吊装设备将横梁安装至预设位置,使得桩芯与横梁的预留腔相对应;

9、灌浆管线连接,在型钢上设置第一灌浆管且第一灌浆管穿过横梁的第一预留孔与灌浆设备连接,在与横梁的预留腔连通的第二预留孔内设置第二灌浆管且与灌浆设备连接;

10、灌浆。

11、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述桩芯封底构件包括:支架和模板,所述支架的一端与所述模板连接,所述支架的另一端与桩壁连接。

12、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述模板的周向上设有土工布。

13、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述浇筑桩芯封底混凝土或灌浆料具体是利用吊机将装有混凝土或灌浆料的漏斗设置于桩芯顶部进行浇筑。

14、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述安装预制横梁完成后,利用水泥砂浆对横梁与辅助平台的接触面之间勾缝。

15、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述第一灌浆管的出浆口的高程高于封底混凝土的顶标标高20~30cm。

16、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述第一灌浆管和所述第二灌浆管采用软管;或者,所述第一灌浆管处于所述第一预留孔及与所述灌浆设备连接的部分为软管,所述第二灌浆管为软管。

17、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,还包括:对所述第一灌浆管和所述第二灌浆管进行润管作业。

18、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,所述灌浆步骤具体包括如下步骤:对一个横梁的每个预留腔分别进行灌浆,溢浆后灌注下一个预留腔,当横梁上的所有预留腔都溢浆后,灌注下一个横梁,直至所有横梁的预留腔灌浆完成。

19、进一步地,上述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其中,单个所述预留腔溢浆后,压力屏浆。

20、与现有技术相比,本申请具有如下技术效果:

21、本申请提出了装配式码头施工工艺,对桩芯和空腔节点从下向上的灌浆施工工艺,灌浆施工工艺简单,有效解决对浪溅区和水位变动区施工需要赶低潮位的问题,保证了灌浆质量,增加现场施工窗口期,大大降低施工成本;

22、本申请封堵方式简单、加工方便、布置合理,为桩芯和空腔节点灌浆质量提供有力保障。

技术特征:

1.一种装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述桩芯封底构件包括:支架和模板,所述支架的一端与所述模板连接,所述支架的另一端与桩壁连接。

3.根据权利要求2所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述模板的周向上设有土工布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述浇筑桩芯封底混凝土或灌浆料具体是利用吊机将装有混凝土或灌浆料的漏斗设置于桩芯顶部进行浇筑。

5.根据权利要求1至3任一项所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述安装预制横梁完成后,利用水泥砂浆对横梁与辅助平台的接触面之间勾缝。

6.根据权利要求1至3任一项所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述第一灌浆管的出浆口的高程高于封底混凝土的顶标标高20~30cm。

7.根据权利要求1至3任一项所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述第一灌浆管和所述第二灌浆管采用软管;或者,所述第一灌浆管处于所述第一预留孔及与所述灌浆设备连接的部分为软管,所述第二灌浆管为软管。

8.根据权利要求7所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,还包括:对所述第一灌浆管和所述第二灌浆管进行润管作业。

9.根据权利要求1至3任一项所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,所述灌浆步骤具体包括如下步骤:对一个横梁的每个预留腔分别进行灌浆,溢浆后灌注下一个预留腔,当横梁上的所有预留腔都溢浆后,灌注下一个横梁,直至所有横梁的预留腔灌浆完成。

10.根据权利要求9所述的装配式码头节点灌浆施工工艺,其特征在于,单个所述预留腔溢浆后,压力屏浆。

技术总结本申请公开了一种装配式码头节点灌浆施工工艺,包括如下步骤:预制构件,预先制作型钢、桩芯封底构件、具有预留孔和预留腔的横梁;桩芯封底构件安装,将桩芯封底构件的封底板设置于桩芯的封底板标高处;浇筑桩芯封底混凝土或灌浆料;安装型钢,将型钢按照设计标高设置于桩芯内部;安装预制横梁,利用吊装设备将横梁安装至预设位置,使得桩芯与横梁的预留腔相对应;灌浆管线连接,在型钢上设置第一灌浆管且第一灌浆管穿过横梁的第一预留孔与灌浆设备连接,在与横梁的预留腔连通的第二预留孔内设置第二灌浆管且与灌浆设备连接;灌浆。本申请有效解决对浪溅区和水位变动区施工需要赶低潮位的问题,保证了灌浆质量,增加现场施工窗口期。技术研发人员:王大鹏,高成宾,汪冬冬,顾圣炜,田志,吕东良,吴锋,郑麟,陈新受保护的技术使用者:中交第三航务工程局有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/13

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