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一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 15:51:10

本技术涉及去除钢材表面氧化层,具体为一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备。

背景技术:

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。

2、根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

3、目前,工业用钢材在使用之前,必须对其表面进行去除氧化层及除锈处理,现有钢材采用喷砂枪去除氧化层,如专利号为201020543288.4,专利名称为一种钢材的表面去除氧化层及除锈设备,通过将喷砂枪一端通过管道连接储气筒,另一端通过管道连接储砂箱,通过储气筒提供的压缩空气将砂箱里的砂吸入喷砂室,虽然该设备是通过物理方法去除钢材表面的氧化层,避免环境污染和人身伤害,但由于设备中钢材不方便转动,导致除去氧化层效率有限,为此,我们提出一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,以解决设备内钢材不方便进行转动的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,包括箱体,所述箱体内设有调节机构,所述调节机构的底端设有喷头,所述箱体内设有夹持机构,所述夹持机构包括方形箱,所述方形箱转动连接于箱体内,所述方形箱内滑动设置有滑杆,所述滑杆的一端设有夹持座,所述夹持座上螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿夹持座并转动连接有压板,所述压板在夹持座内滑动。

3、优选的,所述方形箱上设有弹簧,所述弹簧的一端设有插销。

4、优选的,所述插销的一端贯穿方形箱,所述滑杆上开设有插槽。

5、优选的,所述箱体内转动连接有转杆,所述转杆的两端均贯穿箱体,所述方形箱的一端贯穿箱体,所述转杆的一端通过履带机构与方形箱连接。

6、优选的,所述箱体的侧面设有横板,所述横板上设有电机,所述电机的转轴端与转杆固定连接。

7、优选的,所述调节机构包括气缸,所述气缸固定安装于箱体上。

8、优选的,所述气缸的活塞杆端贯穿箱体并设有安装板,所述喷头固定安装于安装板的底端。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1.本实用新型通过设置有夹持机构,起到夹持钢材的目的,同时也便于对带动钢材进行转动,利于去除钢材表面氧化层。

11、2.本实用新型通过设置有调节机构,起到调节喷头位置的目的,利于去除钢材表面氧化层。

技术特征:

1.一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述方形箱(28)上设有弹簧(211),所述弹簧(211)的一端设有插销(26)。

3.根据权利要求2所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述插销(26)的一端贯穿方形箱(28),所述滑杆(29)上开设有插槽(210)。

4.根据权利要求3所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述箱体(1)内转动连接有转杆(22),所述转杆(22)的两端均贯穿箱体(1),所述方形箱(28)的一端贯穿箱体(1),所述转杆(22)的一端通过履带机构(24)与方形箱(28)连接。

5.根据权利要求4所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述箱体(1)的侧面设有横板(21),所述横板(21)上设有电机(23),所述电机(23)的转轴端与转杆(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述调节机构包括气缸(32),所述气缸(32)固定安装于箱体(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,其特征在于:所述气缸(32)的活塞杆端贯穿箱体(1)并设有安装板(31),所述喷头(4)固定安装于安装板(31)的底端。

技术总结本技术涉及去除钢材表面氧化层技术领域,具体为一种混合水射流式去除钢材热处理氧化层设备,包括箱体,箱体内设有调节机构,调节机构的底端设有喷头,箱体内设有夹持机构,夹持机构包括方形箱,方形箱转动连接于箱体内,方形箱内滑动设置有滑杆,滑杆的一端设有夹持座,夹持座上螺纹连接有丝杆,丝杆的一端贯穿夹持座并转动连接有压板,压板在夹持座内滑动。本技术通过设置有夹持机构,起到夹持钢材的目的,同时也便于对带动钢材进行转动,利于去除钢材表面氧化层。技术研发人员:任祥明,张明云,王晓飞受保护的技术使用者:江苏瑞冠智能科技有限公司技术研发日:20231011技术公布日:2024/6/13

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