一种轴承座加工装置的制作方法

本技术涉及轴承座生产设备，特别是一种轴承座加工装置。

背景技术：

1、转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

2、经检索，现有专利公开号为cn214322757u的一种轴承座用加工装置，通过设置调节机构调节两组打磨棒相互靠近或者相互远离，调节好打磨棒的间距，便于对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用。

3、但上述专利存在一定缺陷，通过控制两组打磨棒靠近或远离从而对不同尺寸的轴承座进行打磨加工处理，顶部的打磨棒很难与底部的轴承座孔洞对齐，容易出现两个打磨棒只有一个可以和轴承座孔洞内壁接触的现象发生，不能在打磨结构下降时自动对轴承座进行定位夹持，降低了轴承座的加工效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种轴承座加工装置，梯形板被按压滑动使弧形定位板先一步对轴承座夹持定位在中心位置，保证打磨棒在分离后可以同步接触轴承座孔洞内壁，避免两个打磨棒只有一个可以和轴承座孔洞内壁接触的现象发生。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种轴承座加工装置，包括机架，所述机架的顶部内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端固定连接有安装框，所述安装框的内壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有u型架，所述u型架的一侧外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧外壁均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底端外壁均固定连接有打磨棒，所述安装框底部的两侧外壁均固定连接有l型板，所述机架底部的两侧内壁均固定连接有u型框，所述u型框的内壁均滑动连接有梯形板，所述梯形板的一侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二活塞杆的一端均固定连接有弧形定位板。

3、在某些实施例中，所述伸缩杆二活塞杆的一端外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与弧形定位板和伸缩杆二相连接。

4、在某些实施例中，所述机架顶部的两侧内壁均固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一活塞杆的一端均与l型板顶端外壁固定连接。

5、在某些实施例中，所述滑块均呈矩形设置，所述滑块均滑动连接于u型架内壁，所述u型架均与l型板的尺寸相适配。

6、在某些实施例中，所述梯形板均滑动连接于机架内壁，所述梯形板均与l型板的位置相适配，所述弧形定位板均与轴承座本体的尺寸相适配。

7、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

8、其一：本实用新型通过设置有机架、液压杆、电机一、打磨棒、梯形板和双向螺杆，梯形板随之在u型框内部滑动，伸缩杆二连接的弧形定位板先对轴承座进行夹持，轴承座被两个弧形定位板先推动夹持至机架中心位置，之后打磨棒进入轴承座内部，这时电机二作用带动双向螺杆旋转，从而控制打磨棒同步分离同步与轴承座孔洞两侧内壁接触，电机一作用带动u型架旋转时就可以对轴承座进行打磨处理，打磨棒在与轴承座接触前，梯形板被按压滑动使弧形定位板先一步对轴承座夹持定位在中心位置，保证打磨棒在分离后可以同步接触轴承座孔洞内壁，避免两个打磨棒只有一个可以和轴承座孔洞内壁接触的现象发生，提高了轴承座的加工效率；

9、其二：本实用新型通过设置有伸缩杆一和弹簧，l型板在升降时伸缩杆一随之伸缩，伸缩杆一可以对其进行限位处理，伸缩杆二外壁设置的弹簧可以对弧形定位板进行缓冲和支撑，提高了轴承座加工装置的实用性；

10、解决了通过控制两组打磨棒靠近或远离从而对不同尺寸的轴承座进行打磨加工处理，顶部的打磨棒很难与底部的轴承座孔洞对齐，容易出现两个打磨棒只有一个可以和轴承座孔洞内壁接触的现象发生，不能在打磨结构下降时自动对轴承座进行定位夹持的问题。

技术特征：

1.一种轴承座加工装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部内壁安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)活塞杆的一端固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内壁安装有电机一(7)，所述电机一(7)输出轴的一端通过联轴器连接有u型架(6)，所述u型架(6)的一侧外壁安装有电机二(11)，所述电机二(11)输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两侧外壁均通过螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底端外壁均固定连接有打磨棒(9)，所述安装框(5)底部的两侧外壁均固定连接有l型板(2)，所述机架(1)底部的两侧内壁均固定连接有u型框(8)，所述u型框(8)的内壁均滑动连接有梯形板(10)，所述梯形板(10)的一侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)活塞杆的一端均固定连接有弧形定位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述伸缩杆二(14)活塞杆的一端外壁均套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)均与弧形定位板(16)和伸缩杆二(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧内壁均固定连接有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)活塞杆的一端均与l型板(2)顶端外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述滑块(13)均呈矩形设置，所述滑块(13)均滑动连接于u型架(6)内壁，所述u型架(6)均与l型板(2)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工装置，其特征在于：所述梯形板(10)均滑动连接于机架(1)内壁，所述梯形板(10)均与l型板(2)的位置相适配，所述弧形定位板(16)均与轴承座本体的尺寸相适配。

技术总结本技术涉及轴承座生产设备技术领域，具体是一种轴承座加工装置，包括机架，所述机架的顶部内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端固定连接有安装框，所述安装框的内壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有U型架，所述U型架的一侧外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧外壁均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底端外壁均固定连接有打磨棒；本技术梯形板被按压滑动使弧形定位板先一步对轴承座夹持定位在中心位置，保证打磨棒在分离后可以同步接触轴承座孔洞内壁，避免两个打磨棒只有一个可以和轴承座孔洞内壁接触的现象发生，提高了轴承座的加工效率。技术研发人员：梅德俊受保护的技术使用者：宁波乐为精密机械有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13