一种自动给料角码切割机的制作方法

本技术涉及金属切割领域，尤其是一种自动给料角码切割机。

背景技术：

1、角码切割机是铝型材加工中常会用到的用来对铝型材进行切割的设备，对铝型材进行切割要求切割面与条形角码之间要垂直，不然会影响铝型材后续的安装以及使用，所以市面上很多角码切割机都会利用压紧的机构来对铝型材进行压紧再切割，这样使得铝型材在切割的过程中不会发生位移，保证切割的精准性，但是铝型材切割的批量一般都较大，因此工人在生产的过程中要不断上料，再更加切割的长度进行推料，这样会导致工人的劳动强度高，效率低。

2、中国专利文献(申请号：cn201921389886.8专利名称：一种角码切割机)公开的技术内容是：本实用新型涉及切割设备领域的一种角码切割机，其包括支架和工作台，工作台上设置有切割组件，切割组件一侧设置有位于工作台上的连接座，连接座上设置有第一气缸，第一气缸的气缸轴上设置有压板，切割组件上设置有安装座，贯穿安装座设置有可沿安装座滑移的连杆，连杆靠近工作台一端设置有压块，压块靠近工作台一侧设置有与角码嵌合的嵌槽，连杆上套设有弹簧，弹簧一端与安装座连接，另一端与压块连接，连杆远离压块一端设置有限位块。设计的角码切割机，可对待加工角码的两端进行定位，避免待加工角码在加工过程中发生偏移，减小角码加工过程中产生的误差，提高角码加工的精度。

3、从上述实施方案可知，该方案设置了气缸来对角码进行压紧，使得角码在加工过程中不会发生偏移，减小角码在加工过程产生的误差，但是该方案没有设置自动给料的机构，在角码切割的过程中还是要依靠人工进行给料，这样不仅增加工人的劳动强度，而且人工给料不够精准，会使得切割出来的角码长度有一定的误差，而且效率较低，不能实现快速的大批量生产。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动给料角码切割机，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种自动给料角码切割机，包括自动推进部件，所述自动推进部件包括推进机构，所述推进机构上设置有第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第二夹持组件于所述推进机构滑动连接，所述自动推进部件靠近所述第二夹持组件的一端连接自动切料部件。

4、更进一步地，所述推进机构包括调节螺杆，所述调节螺杆两侧分布有推进滑轨，所述调节螺杆的两端转动连接有第一安装板以及第二安装板，所述推进滑轨靠近所述第一安装板的一侧滑动连接第一推进滑块，所述推进滑轨靠近所述第二安装板的一侧滑动连接第二推进滑块。

5、更进一步地，所述调节螺杆与调节定位块螺纹连接，所述调节定位块位于所述第一推进滑块与所述第二推进滑块之间，所述调节定位块与所述推进滑轨滑动连接。

6、更进一步地，所述第一推进滑块连接所述第一夹持组件，所述第一夹持组件与所述第一安装板通过螺栓进行连接，所述第二推进滑块连接所述第二夹持组件，所述第一安装板连接推进气缸，所述推进气缸的输出端连接推进连接块，所述推进连接块连接所述第二夹持组件。

7、更进一步地，所述第一夹持组件包括第一夹持框，所述第一夹持框上方连接第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的输出端连接第一夹持板。

8、更进一步地，所述第二夹持组件包括第二夹持框，所述第二夹持框上方连接第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的输出端连接第二夹持板，所述第二夹持框的侧方设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位基座，所述第一定位基座连接第一定位气缸，所述第一定位气缸的输出端连接第一定位块。

9、更进一步地，所述自动切料部件包括切料基座，所述切料基座上设置有切割缝隙，所述切料基座的上端设置有护罩升降气缸，所述护罩升降气缸的输出端连接切割护罩，所述切割护罩位于所述切割缝隙的正上方。

10、更进一步地，所述切割缝隙的一侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位气缸，所述第二定位气缸的气缸杆连接第二定位块。

11、更进一步地，所述切料基座下方转动连接切割摆杆，所述切割摆杆的另一端连接切割电机连接轴，所述切割电机连接轴外接电机，所述切割电机连接轴连接切割刀片，所述切割刀片与所述切割缝隙滑动插接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了自动推进部件和自动切料部件，自动推进部件能在自动切料部件切料的时候将角码进行夹持及对齐，自动推进部件上还设置了第一夹持组件以及第二夹持组件，第二夹持组件的下端与推进气缸的输出端连接，第二夹持组件相对于第一夹持组件移动，所以第二夹持组件可对角码实现夹持推进的动作，因此本切割机有自动给料的功能，而自动切料部件设置了切割护罩对切割刀片进行围护，切割护罩可在角码切割的过程中将角码压住，使得角码不发生位移，而切割刀片切割的时候，刀片伸出切料基座上方的部分都会被切割护罩围护住，使得切割刀片不外露，保证了操作人员的安全，该设备自动化程度高，效率高，安全性能好。

技术特征：

1.一种自动给料角码切割机，其特征在于，包括自动推进部件，所述自动推进部件包括推进机构，所述推进机构上设置有第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述推进机构滑动连接，所述自动推进部件靠近所述第二夹持组件的一端连接自动切料部件。

2.根据权利要求1所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述推进机构包括调节螺杆，所述调节螺杆两侧分布有推进滑轨，所述调节螺杆的两端转动连接有第一安装板以及第二安装板，所述推进滑轨靠近所述第一安装板的一侧滑动连接第一推进滑块，所述推进滑轨靠近所述第二安装板的一侧滑动连接第二推进滑块。

3.根据权利要求2所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述调节螺杆与调节定位块螺纹连接，所述调节定位块位于所述第一推进滑块与所述第二推进滑块之间，所述调节定位块与所述推进滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述第一推进滑块连接所述第一夹持组件，所述第一夹持组件与所述第一安装板通过螺栓进行连接，所述第二推进滑块连接所述第二夹持组件，所述第一安装板连接推进气缸，所述推进气缸的输出端连接推进连接块，所述推进连接块连接所述第二夹持组件。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持框，所述第一夹持框上方连接第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的输出端连接第一夹持板。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二夹持框，所述第二夹持框上方连接第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的输出端连接第二夹持板，所述第二夹持框的侧方设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位基座，所述第一定位基座连接第一定位气缸，所述第一定位气缸的输出端连接第一定位块。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述自动切料部件包括切料基座，所述切料基座上设置有切割缝隙，所述切料基座的上端设置有护罩升降气缸，所述护罩升降气缸的输出端连接切割护罩，所述切割护罩位于所述切割缝隙的正上方。

8.根据权利要求7所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述切割缝隙的一侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位气缸，所述第二定位气缸的气缸杆连接第二定位块。

9.根据权利要求7所述一种自动给料角码切割机，其特征在于，所述切料基座下方转动连接切割摆杆，所述切割摆杆的另一端连接切割电机连接轴，所述切割电机连接轴外接电机，所述切割电机连接轴连接切割刀片，所述切割刀片与所述切割缝隙滑动插接。

技术总结本技术提供一种自动给料角码切割机，涉及金属切割领域，包括自动推进部件，所述自动推进部件包括推进机构，所述推进机构上设置有第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第二夹持组件于所述推进机构滑动连接，所述自动推进部件靠近所述第二夹持组件的一端连接自动切料部件。本技术的有益效果是，设置了自动推进部件和自动切料部件，自动推进部件能在自动切料部件切料的时候将角码进行夹持及对齐以及实现夹持推进的动作，切割刀片切割的时候，刀片伸出切料基座上方的部分都会被切割护罩围护住，使得切割刀片不外露，保证了操作人员的安全，该设备自动化程度高，效率高，安全性能好。技术研发人员：霍永城受保护的技术使用者：佛山市安第斯智能装备有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11