一种金属制品制造装置的制作方法

本发明涉及金属制品制造，具体为一种金属制品制造装置。

背景技术：

1、金属制品的制造，需要利用各种金属材料，如钢铁、铝、铜，通过加工、成型、焊接工艺，生产各种金属制品。金属制品包括汽车零件、家电、建筑结构、机械设备、工具、家具各种产品，金属制品制造业通常涉及到材料加工、成型、表面处理、装配多个环节。

2、现有的制造装置在对金属铁板件的表面进行钻孔加工的过程中，转动的钻头将钻出的铁屑甩出，造成铁屑的飞溅，大量的金属碎屑散落在加工平台上，使得金属碎屑难以回收，造成资源的浪费，在钻孔加工的同时喷涂切削油，切削油会伴随金属碎屑飞溅出去，降低金属制品制造环境的整洁度，同时对金属铁板的表面造成污染，增加工作人员对金属板件的清理难度，因此，推出一种金属制品制造装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属制品制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属制品制造装置，包括架体，所述架体由底板和顶板构成，所述底板的上表面通过杆件与顶板的底部固定连接，所述底板的上表面放置有金属铁板，所述顶板的上表面安装有钻孔模组，所述钻孔模组的底部设置有防护机构，所述防护机构的顶部安装有回收机构，所述回收机构位于金属铁板的垂直正上方，所述底板的上表面安装有紧固机构，紧固机构与金属铁板活动卡接；

4、所述钻孔模组包括伺服电机，所述伺服电机与顶板的顶部相连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接导杆，所述连接导杆的底端固定连接有钻头，所述钻头的底部安装有喷头，所述伺服电机的一侧设置有电动伸缩杆；

5、所述防护机构包括液压缸，所述液压缸的底部与顶板的上表面固定连接，所述液压缸的顶端通过连接条杆安装有连接垫板，所述连接垫板的底部设置有网罩，所述网罩的内壁安装有磁石条板。

6、所述电动伸缩杆的底部与顶板的上表面连接，所述连接导杆垂直贯穿顶板，所述顶板底部的钻头位于金属铁板的垂直正上方，所述钻头位于网罩水平截面的中心点处。收缩电动伸缩杆，带动钻头对底部的金属铁板进行钻孔加工，网罩对金属铁板的上表面罩盖，对钻头钻孔产生的碎屑进行阻挡，避免金属碎屑的飞溅，保证操作人员的生命安全，同时便于工作人员对金属碎屑的集中处理。

7、所述喷头设置有两个，喷头关于钻头的底端环形等距分布，所述钻头和连接导杆的内部均开设为中空结构，所述连接导杆的底端与钻头的顶端连通，所述钻头内部的中空腔室与喷头连通，所述连接导杆的顶端设置有进料管，进料管通过活动卡套与连接导杆活动卡接。启动伺服电机带动连接导杆和钻头转动，钻头在金属铁板的上表面转动摩擦产生热量，同时通过进料管将切削油注入，切削油通过连接导杆和钻头内部的中空腔室引导，使得切削油通过喷头喷出，切削油流动至钻头上，对钻头进行降温，同时对钻头和金属铁板进行润滑，在金属铁板通过钻头转动切削出的铁屑伴随切削油流出，减少铁屑在金属铁板内孔洞的堆积，避免长时间转动产生的高温造成积屑瘤的问题，通过网罩对飞出的切削油和铁屑进行阻挡。

8、所述回收机构包括导流环槽，所述导流环槽与连接垫板的上表面固定连接，所述导流环槽的内壁活动卡接有活动卡环，所述活动卡环的外侧安装有刮板，所述活动卡环的底部固定连接有螺旋转板，所述螺旋转板与网罩的内壁贴合，所述活动卡环的内壁开设有卡槽，活动卡环通过卡槽与连接导杆活动卡接。在伺服电机通过连接导杆带动钻头转动的同时，连接导杆转动带动活动卡接的活动卡环转动，活动卡环带动底部的螺旋转板转动，螺旋转板顺着网罩的内壁转动，对钻头钻孔加工产生的铁屑和切削油的混合物进行刮扫，将粘黏在金属铁板上表面的铁屑和切削油进行清理刮除，螺旋转板持续转动将铁屑和切削油进行向上运输，避免铁屑在金属铁板表面的堆积，同时螺旋转板的活动转动，带动空气通过网罩上的孔洞进入，随后通过螺旋转板的顶部流出，加速钻头周围的空气流动，进一步提高对钻头降温的效果。

9、所述导流环槽的底部设置有集料箱体，所述集料箱体与连接垫板的底部活动卡接，所述连接垫板的上表面开设有通孔，连接垫板通过通孔与集料箱体连通，所述刮板与导流环槽的内壁贴合，刮板与连接垫板活动连接。连接导杆转动带动活动卡环转动的同时，活动卡环带动刮板顺着导流环槽的内壁转动，螺旋转板转动将碎屑抬升至连接垫板上表面，随后通过刮板的推动，将碎屑通过连接垫板上的通孔落入集料箱体中，对碎屑进行集中回收处理，减少资源的浪费。

10、所述集料箱体的内壁安装有滤板，所述滤板关于集料箱体的内壁倾斜设置，所述集料箱体靠近滤板底部的一侧设置有排料口，排料口用于排出碎屑，所述集料箱体的底部设置有排水口。通过刮板的刮扫，将碎屑扫入集料箱体中，随后通过滤板对碎屑进行过滤，对碎屑中粘黏的切削油进行筛滤，通过滤板的倾斜设置，碎屑在滤板上表面滚动，碎屑上粘黏的切削油通过滤板过滤滴入集料箱体底部，同时避免碎屑堆积造成滤板的阻塞。

11、所述紧固机构包括卡块，所述底板的上表面开设有条形槽，所述卡块通过条线槽与底板活动卡接，所述卡块的底部设置有丝杆，所述丝杆水平设置在底板的底部，所述丝杆的一端安装有导轨电机，所述导轨电机与底板的底部固定连接，所述卡块设置有四个，卡块关于底板的上表面环形等距分布，所述卡块的一侧与金属铁板的一侧卡接。导轨电机带动丝杆转动，丝杆与卡块螺纹连接，丝杆带动卡块在底板的上表面直线运动，导轨电机之间电性连接，通过导轨电机之间的配合，调整金属铁板在底板上的位置，对金属铁板的钻孔位置快速定位。

12、所述底板的底部设置有集料槽，所述集料槽位于金属铁板的底部，所述磁石条板设置有三个，三个所述磁石条板与螺旋转板活动连接，所述磁石条板关于金属铁板的上表面竖直设置。通过磁石条板对钻头加工金属铁板产生的金属铁屑进行吸附，随后通过螺旋转板的转动，推动金属铁屑稳定的上升，对金属铁屑进行集中回收，同时通过重力的作用对切削油和碎屑进行分离，对金属铁板表面钻孔后，底板底部的集料槽对下流的切削油进行收集，随后通过集料槽对切削油进行集中回收处理，提高本装置的环保性。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、通过架体、钻孔模组、防护机构、回收机构和紧固机构的设置，提高本装置的环保性，对金属铁板进行钻孔加工的同时，通过网罩对钻头孔产生的碎屑进行阻挡，随后通过磁石条板对金属铁屑进行吸附，避免碎屑的堆积对钻头打孔加工的影响，通过螺旋转板配合网罩上的磁石条板，对碎屑和切削油进行快速分离，对碎屑进行集中收集，减少本装置对环境资源的浪费。

15、2、通过架体、钻孔模组和防护机构的设置，增强本装置的安全性，通过网罩的防护，避免金属碎屑的飞溅，保证操作人员的生命安全，同时网罩对切削油进行阻挡，减少切削油对环境的污染，配合回收机构中的螺旋转板对金属铁板刮扫，提高金属铁板加工后表面的整洁度，同时通过下降网罩对金属铁板上表面的挤压抵触，减少金属铁板在钻孔加工过程中的晃动，提高本装置钻孔加工的质量。

16、3、通过钻孔模组、防护机构和回收机构的设置，提升本装置对金属铁板的加工质量，转动钻头对金属铁板钻孔的同时，通过连接导杆顶部的进料管，将切削油注入，切削油通过连接导杆和钻头内部的中空腔室引导，切削油通过喷头喷出，对钻头进行降温，同时对钻头进行润滑，切削液同时挤出孔洞内的碎屑，避免积屑瘤的产生，钻头转动的同时螺旋转板活动转动，带动空气通过网罩上的孔洞进入，随后通过螺旋转板的顶部流出，加速钻头周围的空气流动，进一步提高对钻头降温的效果，延长钻头的使用寿命，保证钻头钻孔加工的质量。