电箱生产用铁皮折弯装置的制作方法

本技术涉及电箱生产，具体为电箱生产用铁皮折弯装置。

背景技术：

1、配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

2、公开号为cn218340749u的一种配电箱生产用铁皮折弯装置，包括用于支撑固定的机箱装置，所述机箱装置内部设置有用于对铁皮翻转折弯的翻转装置，所述机箱装置上面设置有用于提供旋转动力并且压实铁皮的下压装置，所述下压装置一侧设置有用于旋转提供平移动力自动上料的推料装置；所述下压装置包括固定架，所述固定架上面对称固定安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有压板。本实用新型所述的一种配电箱生产用铁皮折弯装置，通过滚动压实的设置，能够保证铁皮的平整度，提高了整体的实用性；通过自动上料的设置，避免人们手持铁皮进行折弯，增加了整体的安全性能；通过转动翻转折弯的设置，能够提高折弯质量。

3、上述装置还有一定不足，由于板材弯折出的电箱壳体大多为矩形框架，在对板材完成两次弯折后会形成n字形，如若在弯折板材则会被装置本身的固定机构阻挡，因此还需人工将其取下进行最后的弯折猜才可形成矩形的框架结构，因此需要对上述装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电箱生产用铁皮折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台、弯折机构和支撑调节机构，所述弯折机构安装于弯折台的顶面，所述支撑调节机构安装于弯折台的顶面，所述弯折台的顶面开设有安装槽，所述弯折机构包括导向单元、传动单元和弯折单元，所述导向单元安装于弯折台的顶面，所述传动单元安装于导向单元的顶端，所述弯折单元安装于传动单元的底端。

3、优选的，所述导向单元包括支撑架、导向杆和滑块，所述支撑架固定安装于弯折台的顶面，所述支撑架的中部开设有矩形槽，所述导向杆的上下两端固定安装于矩形槽内壁的上下两面，所述滑块滑动安装于导向杆的表面。

4、优选的，所述传动单元包括支撑杆和第一电动伸缩泵，所述支撑杆固定安装于支撑架的顶端，所述第一电动伸缩泵固定安装于支撑杆的底面。

5、优选的，所述弯折单元包括连杆、弯折挤压块和弯折模架，所述连杆固定安装于第一电动伸缩泵的底端，且所述连杆的左右两端固定安装于滑块的中部，所述弯折挤压块固定安装于连杆的表面，所述弯折模架固定安装于安装槽的中部。

6、优选的，所述支撑调节机构包括支撑板、第二电动伸缩杆和推板，所述支撑板固定安装于弯折台的后端，所述第二电动伸缩杆固定安装于支撑板的顶面，所述推板固定安装于第二电动伸缩杆的输出端，且所述推板滑动安装于弯折台的顶面。

7、优选的，所述弯折挤压块与弯折模架上下垂直对称安装，所述弯折模架的内夹角为度。

8、优选的，所述第一电动伸缩泵的数量为两个，两个所述第一电动伸缩泵于支撑杆的底面左右对称安装。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了电箱生产用铁皮折弯装置，具备以下有益效果：

10、1、该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了弯折机构，在对板材进行弯折时，通过弯折模架与弯折挤压块对板材的挤压从而可使板材形成度夹角，在第三次弯折后，可将弯折完成的板材通过为连接的缝隙从弯折挤压块上取下，从而达到了对板材的完整冲压且便于取出的目的，解决了原有装置不可对板材多次弯折的问题。

11、2、该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了支撑调节机构，在对板材弯折前，通过开启第二电动伸缩杆可对推板的位置进行调整，之后将板材的一端与推板的表面贴紧，从而可达到对板材的限位和精准弯折的目的。

技术特征：

1.电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台(1)、弯折机构(2)和支撑调节机构(3)，其特征在于：所述弯折机构(2)安装于弯折台(1)的顶面，所述支撑调节机构(3)安装于弯折台(1)的顶面，所述弯折台(1)的顶面开设有安装槽(4)；

2.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述导向单元包括支撑架(201)、导向杆(203)和滑块(204)，所述支撑架(201)固定安装于弯折台(1)的顶面，所述支撑架(201)的中部开设有矩形槽(202)，所述导向杆(203)的上下两端固定安装于矩形槽(202)内壁的上下两面，所述滑块(204)滑动安装于导向杆(203)的表面。

3.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述传动单元包括支撑杆(205)和第一电动伸缩泵(206)，所述支撑杆(205)固定安装于支撑架(201)的顶端，所述第一电动伸缩泵(206)固定安装于支撑杆(205)的底面。

4.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述弯折单元包括连杆(207)、弯折挤压块(208)和弯折模架(209)，所述连杆(207)固定安装于第一电动伸缩泵(206)的底端，且所述连杆(207)的左右两端固定安装于滑块(204)的中部，所述弯折挤压块(208)固定安装于连杆(207)的表面，所述弯折模架(209)固定安装于安装槽(4)的中部。

5.根据权利要求1所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述支撑调节机构(3)包括支撑板(301)、第二电动伸缩杆(302)和推板(303)，所述支撑板(301)固定安装于弯折台(1)的后端，所述第二电动伸缩杆(302)固定安装于支撑板(301)的顶面，所述推板(303)固定安装于第二电动伸缩杆(302)的输出端，且所述推板(303)滑动安装于弯折台(1)的顶面。

6.根据权利要求4所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述弯折挤压块(208)与弯折模架(209)上下垂直对称安装，所述弯折模架(209)的内夹角为90度。

7.根据权利要求3所述的电箱生产用铁皮折弯装置，其特征在于：所述第一电动伸缩泵(206)的数量为两个，两个所述第一电动伸缩泵(206)于支撑杆(205)的底面左右对称安装。

技术总结本技术涉及电箱生产技术领域，且公开了电箱生产用铁皮折弯装置，包括弯折台、弯折机构和支撑调节机构，所述弯折机构安装于弯折台的顶面，所述支撑调节机构安装于弯折台的顶面，所述弯折台的顶面开设有安装槽，所述弯折机构包括导向单元、传动单元和弯折单元，所述导向单元安装于弯折台的顶面，所述传动单元安装于导向单元的顶端。该电箱生产用铁皮折弯装置，通过安装了弯折机构，在对板材进行弯折时，通过弯折模架与弯折挤压块对板材的挤压从而可使板材形成度夹角，在第三次弯折后，可将弯折完成的板材通过为连接的缝隙从弯折挤压块上取下，从而达到了对板材的完整冲压且便于取出的目的，解决了原有装置不可对板材多次弯折的问题。技术研发人员：张拥军受保护的技术使用者：重庆能邦电气有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/11