共轨多工位模具的制作方法

本技术涉及工位模具，尤其涉及共轨多工位模具。

背景技术：

1、现在，汽车工业蓬勃发展，模具工业是汽车工业的一部分，模具是生产汽车身板件的重要工具，在保证产品质量的前提下降低成本尤为重要。

2、现有的多工位模具在使用时存在以下问题：

3、1、现有共轨、壳体热锻模具在长时间使用时，容易发生模具定位不准，上下模腔中心偏离，偏心打击而引起锻模错移，最终影响产品质量；

4、2、常规的共轨、壳体热锻上下模具分别装配后，上下模腔中心一致性与稳定性差；

5、3、由于较差的一致性及稳定性，连续生产时会产生偏心打击引起锻模错移，因此停机调整频次高，一次性调整准确度低，继而降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有设备在使用时，由于在使用的过程中会产生模腔中心偏离、稳定性差以及降低了生产效率的问题，而提出的共轨多工位模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：共轨多工位模具，包括两个上模模框，两个所述上模模框的内壁底部均活动嵌设有模具垫板，两个所述模具垫板其中一个的底部外表壁均活动套设有预锻上模，所述预锻上模的底部接触有预锻下模，且模具垫板的外表壁均活动嵌设在预锻下模的内部，多个所述模具垫板其中一个的外表壁活动套设有精锻上模，所述精锻上模的底部接触有精锻下模，三个所述模具垫板的底部均接触有下模模框，且预锻下模的底部与三个下模模框其中一个的顶部相接触。

3、优选的，所述精锻下模与精锻上模的外表壁均固定连接有模具压板，因上模模腔与下模模腔两者错移，而产生的停机调整频次极大降低甚至零调整。

4、优选的，多个所述模具垫板其中一个的外表壁活动套设有摆料模，且精锻下模的底部与三个下模模框其中一个的顶部相接触，导向锁扣结构凸出部分设计在上模，便于锻件起模和清理下模模腔中的氧化皮等。

5、优选的，所述精锻上模的底部开设有上模模腔，所述精锻下模的顶部开设有下模模腔，通过锁扣卡合，对其进行定位导向，保证了上下模腔中心的一致性。

6、优选的，所述精锻上模的底部固定连接有上模凸锁扣，所述精锻下模的顶部固定连接有下模凹锁扣，且上模凸锁扣的外表壁与下模凹锁扣的内表壁相互卡合，首先上模凸锁扣和下模凹锁扣的定位导向结构，相互卡合，保证了上下模腔中心的一致性。

7、优选的，所述上模凸锁扣与下模凹锁扣的内表壁之间形成锁模间隙，在上模凸锁扣与下模凹锁扣的相互配合下，能够保持上模模腔与下模模腔中心的闭合状态。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过本设备一系列组件的配合下，该热锻模具设计有上模凸锁扣和下模凹锁扣的定位导向结构，保证了上下模腔中心的一致性，并且因模腔错移而产生的停机调整频次极大降低甚至零调整，降低了生产成本，提高了生产效率。

10、2、本实用新型中，通过本设备一系列组件的配合下，该热锻模具导向锁扣结构凸出部分设计在上模，便于锻件起模和清理下模模腔中的氧化皮等。

技术特征：

1.共轨多工位模具，其特征在于：包括两个上模模框(1)，两个所述上模模框(1)的内壁底部均活动嵌设有模具垫板(2)，两个所述模具垫板(2)其中一个的底部外表壁均活动套设有预锻上模(3)，所述预锻上模(3)的底部接触有预锻下模(4)，且模具垫板(2)的外表壁均活动嵌设在预锻下模(4)的内部，多个所述模具垫板(2)其中一个的外表壁活动套设有精锻上模(8)，所述精锻上模(8)的底部接触有精锻下模(7)，三个所述模具垫板(2)的底部均接触有下模模框(5)，且预锻下模(4)的底部与三个下模模框(5)其中一个的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的共轨多工位模具，其特征在于：所述精锻下模(7)与精锻上模(8)的外表壁均固定连接有模具压板(9)。

3.根据权利要求2所述的共轨多工位模具，其特征在于：多个所述模具垫板(2)其中一个的外表壁活动套设有摆料模(6)，且精锻下模(7)的底部与三个下模模框(5)其中一个的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的共轨多工位模具，其特征在于：所述精锻上模(8)的底部开设有上模模腔(10)，所述精锻下模(7)的顶部开设有下模模腔(11)。

5.根据权利要求4所述的共轨多工位模具，其特征在于：所述精锻上模(8)的底部固定连接有上模凸锁扣(12)，所述精锻下模(7)的顶部固定连接有下模凹锁扣(14)，且上模凸锁扣(12)的外表壁与下模凹锁扣(14)的内表壁相互卡合。

6.根据权利要求5所述的共轨多工位模具，其特征在于：所述上模凸锁扣(12)与下模凹锁扣(14)的内表壁之间形成锁模间隙(13)。

技术总结本技术提供共轨多工位模具，涉及工位模具技术领域，包括两个上模模框，两个上模模框的内壁底部均活动嵌设有模具垫板，两个模具垫板其中一个的底部外表壁均活动套设有预锻上模，预锻上模的底部接触有预锻下模，且模具垫板的外表壁均活动嵌设在预锻下模的内部，多个模具垫板其中一个的外表壁活动套设有精锻上模，精锻上模的底部接触有精锻下模，三个模具垫板的底部均接触有下模模框。本技术中，通过本设备一系列组件的配合下，该热锻模具设计有上模凸锁扣和下模凹锁扣的定位导向结构，保证了上下模腔中心的一致性，并且因模腔错移而产生的停机调整频次极大降低甚至零调整，降低了生产成本，提高了生产效率。技术研发人员：时海宁,许向华,李飞,孙浩,沈祺受保护的技术使用者：昆山正大新成精密锻造有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11