一种弯管内壁自动堆焊变位夹具的制作方法

本发明涉及弯管堆焊，具体为一种弯管内壁自动堆焊变位夹具。

背景技术：

1、堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程；弯管的截面为圆形，需要在其内壁堆焊，因为弯管有各种各样，比如角度不同，有30°弯管、90°弯管等，还有不同内径和曲径，在堆焊时需要通过夹具将其定位。

2、如公告号为cn210849021u的实用新型专利公开了一种90弯管内壁堆焊变位装置，弯管的表面设置有固定件，通过固定件，将弯管固定在转动台的顶端；

3、如公告号为cn214921982u的实用新型专利公开了一种90弯管内壁堆焊变位装置，底板的顶部固定连接有固定杆，底板的顶部设有滑槽，滑槽的内部转动连接有一号丝杆，一号丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，滑动块与滑槽滑动连接，滑动块的顶部固定连接有与固定杆配合使用的夹紧块，便于对弯管进行固定；

4、如公告号为cn107097033a的发明专利公开了一种90弯管内壁堆焊变位装置，夹具总成包括呈凹字形的支撑框架，支撑框架的底座上设置有x轴导轨和可在x轴导轨上滑动的y轴导轨，其中，y轴导轨上设置有位置可调节的定位滑座，定位滑座上固定有支撑杆，支撑杆的端部设置有用于支撑工件的定位垫块，定位垫块上设置有弧面；所述的支撑框架上设置有压紧梁，穿过压紧梁设置有多个压紧螺杆，压紧螺杆的端部设置有压紧手柄；

5、经上述技术方案可知，一些夹具在夹持弯管时多是对弯管弯曲段某处进行挤压固定，这种固定虽然结构简单使用方便，但是存在不足：由于弯管曲径的不同，采用设置于某处位置不动的夹具不能根据曲径调节夹持的位置，不能使弯管得到有效固定，尤其是弯管两端的管口位置不能摆动或倾斜，管口能否得到有效固定是焊接弯臂成功导入到弯管内部的关键，再者由于弯管表面的曲线高度差，在挤压固定时难以贴合到位，固定牢固性和稳定性不足，基于此，本申请提出一种弯管内壁自动堆焊变位夹具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，设计的夹持装置可以夹持住弯管两端的管口，匹配不同内径的弯管，使管口得到有效固定。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，包括彼此转动连接的两个第一固定板，还包括与两个第一固定板分别正对设置的两个第二固定板，每个第一固定板和与之正对的第二固定板之间设置有调距装置，所述调距装置上设置有夹持装置，两个第一固定板之间设置有调角装置；

3、所述夹持装置包括固定环，所述固定环的内侧转动连接有第一锥齿轮，所述固定环的内壁转动连接有至少三个第二锥齿轮，所有第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，每个第二锥齿轮的中部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿进固定环的内侧后还固定连接有与固定环轴向平行的横板，所述横板的一端伸出固定环一侧后还固定连接有l型夹板，所述固定环的外侧设置有用于限制第一螺杆转动的限位装置和用于带动第一锥齿轮转动的第一驱动装置；

4、所述调距装置包括转动连接在第一固定板和与之正对的第二固定板之间的两个第二螺杆，所述固定环的边缘固定连接有两个第一传动螺母，两个第一传动螺母与两个第二螺杆螺纹连接，所述第二固定板上设置有用于带动两个第二螺杆转动的第二驱动装置；

5、所述调角装置包括轴承座和第二传动螺母，所述轴承座转动连接在其中一个第一固定板上，所述第二传动螺母转动连接在另外一个第一固定板上，所述轴承座的中部转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外壁与第二传动螺母螺纹连接，所述第三螺杆靠近第二传动螺母的一端固定连接有第一手轮。

6、可选的，所述限位装置包括与第一螺杆等数的框架，所述框架固定连接在固定环的外壁，所述框架的内侧固定连接有方轴，所述第一螺杆远离横板的一端中部开设有轴槽，所述轴槽与方轴滑动接触。

7、可选的，所述第一驱动装置包括外壳，所述外壳固定连接在固定环的外壁，所述外壳的内部转动连接有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿进固定环的内侧后还固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端穿出外壳后还固定连接有第二手轮。

8、可选的，所述第二驱动装置包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接在两个第二螺杆的外壁，两个齿轮之间啮合有齿带，所述第二固定板背离第二螺杆的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端与其中一个第二螺杆的一端固定连接，所述第三转轴的另一端固定连接有第三手轮。

9、可选的，两个第一固定板的转动连接处设置有销轴，其中一个夹持装置的l型夹板与弯管端面相抵的平面设置为第一平面，另外一个夹持装置的l型夹板与弯管端面相抵的平面设置为第二平面，所述第一平面和第二平面相交处与销轴的中轴线重合。

10、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明，设计的夹持装置可以夹持住弯管两端的管口，匹配不同内径的弯管，使管口得到有效固定，确保管口不会偏移和摆动，那么弯管整体就不会偏移和摆动，另外设计调角装置调节两个夹持装置的夹角，匹配不同角度的弯管，再者设计调距装置，匹配不同曲线半径的弯管。

技术特征：

1.一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，包括彼此转动连接的两个第一固定板(1)，其特征在于：还包括与两个第一固定板(1)分别正对设置的两个第二固定板(2)，每个第一固定板(1)和与之正对的第二固定板(2)之间设置有调距装置，所述调距装置上设置有夹持装置，两个第一固定板(1)之间设置有调角装置；

2.根据权利要求1所述的一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，其特征在于：所述限位装置包括与第一螺杆(6)等数的框架(15)，所述框架(15)固定连接在固定环(3)的外壁，所述框架(15)的内侧固定连接有方轴(16)，所述第一螺杆(6)远离横板(7)的一端中部开设有轴槽，所述轴槽与方轴(16)滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，其特征在于：所述第一驱动装置包括外壳(17)，所述外壳(17)固定连接在固定环(3)的外壁，所述外壳(17)的内部转动连接有蜗轮(18)和蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与蜗轮(18)啮合，所述蜗轮(18)的中部固定连接有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的一端穿进固定环(3)的内侧后还固定连接有第三锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(21)与第一锥齿轮(4)啮合，所述蜗杆(19)的一端固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的一端穿出外壳(17)后还固定连接有第二手轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，其特征在于：所述第二驱动装置包括两个齿轮(24)，两个所述齿轮(24)分别固定连接在两个第二螺杆(9)的外壁，两个齿轮(24)之间啮合有齿带(25)，所述第二固定板(2)背离第二螺杆(9)的一侧转动连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26)的一端与其中一个第二螺杆(9)的一端固定连接，所述第三转轴(26)的另一端固定连接有第三手轮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，其特征在于：两个第一固定板(1)的转动连接处设置有销轴(28)，其中一个夹持装置的l型夹板(8)与弯管(29)端面相抵的平面设置为第一平面，另外一个夹持装置的l型夹板(8)与弯管(29)端面相抵的平面设置为第二平面，所述第一平面和第二平面相交处与销轴(28)的中轴线重合。

技术总结本发明涉及弯管堆焊技术领域，具体为一种弯管内壁自动堆焊变位夹具，包括彼此转动连接的两个第一固定板，还包括与两个第一固定板分别正对设置的两个第二固定板，每个第一固定板和与之正对的第二固定板之间设置有调距装置，所述调距装置上设置有夹持装置，两个第一固定板之间设置有调角装置。本发明，设计的夹持装置可以夹持住弯管两端的管口，匹配不同内径的弯管，使管口得到有效固定，另外设计调角装置调节两个夹持装置的夹角，匹配不同角度的弯管，再者设计调距装置，匹配不同曲线半径的弯管。技术研发人员：侯志勇,牟森,张双立,王玉柱,郭宏,尹航,崔淮,郑楠楠受保护的技术使用者：营口辽河管件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11