一种灯芯绒面料加工用裁切设备的制作方法

本技术涉及激光切割设备，具体是一种灯芯绒面料加工用裁切设备。

背景技术：

1、灯芯绒面料生产过程中，切割是至关重要一个步骤，现有的切割工艺大多是人工和普通激光切割，在进行激光切割时还需对灯芯绒面料进行铺平校正，降低了生产效率的同时还会增加人工成本。

2、申请号为201720294864.8的中国专利公开了一种激光布料切割机，披露了如下技术方案：该激光布料切割机能够使得布料的切口平整，并且能够避免布料粘附布屑，同时避免操作人员被烫伤，但此切割机不便将布料进行展开铺平，仍需人工工作。

3、申请号为202021744647.2的中国专利公开了一种布料激光切割设备，该实用新型提供一种用于布料切割的激光切割设备，满足上料、采集、切割、收料一台设备内完成，可替代人工进行剪样，有利于提高工作效率，减少人工成本，降低出错率，能够应用于各种切割柔软轻薄面料，达到切割边缘整齐，切割精度高，速度快，切口平滑，但此切割设备不便对切割产生的布屑进行收集和吸附，因此设计一种灯芯绒面料加工用裁切设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种灯芯绒面料加工用裁切设备。

2、本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种灯芯绒面料加工用裁切设备，包括机架和安装在机架内的底板，以及安装在所述机架上的激光切割头，

3、工作台，所述工作台安装在所述机架上，所述工作台内部安装有强磁铁；

4、展平部，所述展平部包括展平板和移动杆，以及液压缸，所述展平板转动安装在所述移动杆上，所述液压缸的一端固定在所述机架内壁，另一端固定在所述移动杆上，所述移动杆上安装有电机，所述电机可带动所述展平板转动，所述展平板下方设置有强磁条；

5、集尘部，所述集尘部安装在所述展平板内，可对切割后绒絮进行收集。

6、进一步的，所述机架上还安装有横向移动模组和轨道台；所述激光切割头滑动设置在横向移动模组上，所述横向移动模组滑动设置在轨道台上，所述轨道台设置在机架上。

7、进一步的，所述底板上开设有滑轨，所述移动杆底部安装有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑轨上。

8、进一步的，所述集尘部包括开设在所述展平板内部的吸尘口，所述吸尘口的一侧连接有吸尘槽，所述吸尘口与所述吸尘槽连通处安装有风机，所述吸尘槽内部安装有吸尘袋，所述吸尘袋开口处与吸尘口连通。

9、进一步的，所述强磁条内部开设有吸尘口，所述吸尘袋内侧壁设置有吸附棉，所述吸附棉上设置倒刺，所述倒刺与所述吸附棉夹角开口朝向吸附袋底壁。

10、进一步的，所述吸尘槽底部设置有低于水平面的斜面，所述吸尘槽侧视截面呈梯形。

11、进一步的，所述吸尘槽上方开设有收集口，所述收集口上安装有防尘盖。

12、进一步的，所述吸尘口倾斜设置，所述吸尘口开口朝向面料。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、通过展平板底部的强磁条与工作台内部强磁铁的吸引力将灯芯绒面料夹持并移动强磁条进行灯芯绒面料的铺平和固定，无需人工铺平校准和固定，避免因灯芯绒面料褶皱问题而造成的切割误差。

15、2、通过风机，将布屑从吸尘口抽入到吸尘槽内部的吸尘袋中，吸尘袋内部的吸附棉可以吸附布屑，吸附棉表面的倒刺可以防止布屑飞出防尘袋，可提高集尘效果，同时有利于节省人力资源和维护车间整洁，且吸尘袋内部的吸附棉可以进行更换，操作简单，使用方便。

技术特征：

1.一种灯芯绒面料加工用裁切设备，包括机架(1)和安装在机架(1)内的底板(2)，以及安装在所述机架(1)上的激光切割头(3)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述展平板(7)底部的强磁条(24)与放置在工作台(4)上的灯芯绒面料接触，所述展平板(7)呈t形。

3.根据权利要求2所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述机架(1)上还安装有横向移动模组(12)和轨道台(13)，所述激光切割头(3)滑动设置在横向移动模组(12)上，所述横向移动模组(12)滑动设置在轨道台(13)上，所述轨道台(13)设置在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述底板(2)上开设有滑轨(14)，所述移动杆(8)底部安装有滑轮(15)，所述滑轮(15)滑动设置于滑轨(14)上。

5.根据权利要求4所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述集尘部(11)包括开设在所述展平板(7)内部的吸尘口(16)，所述吸尘口(16)的一侧连接有吸尘槽(17)，所述吸尘口(16)与所述吸尘槽(17)连通处安装有风机(18)，所述吸尘槽(17)内部安装有吸尘袋(19)，所述吸尘袋(19)开口处与吸尘口(16)连通。

6.根据权利要求5所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述吸尘袋(19)内侧壁设置有吸附棉(20)，所述吸附棉(20)上设置倒刺(21)，所述倒刺(21)与所述吸附棉(20)夹角开口朝向吸附袋底壁。

7.根据权利要求6所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述吸尘槽(17)底部设置有低于水平面的斜面，所述吸尘槽(17)侧视截面呈梯形。

8.根据权利要求7所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述吸尘槽(17)上方开设有收集口(22)，所述收集口(22)上安装有防尘盖(23)。

9.根据权利要求8所述的灯芯绒面料加工用裁切设备，其特征在于，所述吸尘口(16)倾斜设置，所述吸尘口(16)开口朝向面料。

技术总结本技术涉及一种灯芯绒面料加工用裁切设备，包括机架和安装在机架内的底板，以及安装在所述机架上的激光切割头，工作台，所述工作台安装在所述机架上，所述工作台内部安装有强磁铁；展平部，所述展平部包括展平板和移动杆，以及液压缸，所述展平板转动安装在所述移动杆上，所述液压缸的一端固定在所述机架内壁，另一端固定在所述移动杆上。本技术通过展平板底部的强磁条与工作台内部强磁铁的吸引力将灯芯绒面料夹持并移动强磁条进行灯芯绒面料的铺平和固定，无需人工铺平校准和固定，避免因灯芯绒面料褶皱问题而造成的切割误差。技术研发人员：朱兰芳,孙峰,李婷,陈明芳,马斌,查浼涔受保护的技术使用者：苏州市纤维检验院技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11